Heijunka oder Ausgleich der Produktion

Was ist Heijunka?

Heijunka ist eine der wichtigsten Techniken bei der Implementierung von Lean Manufacturing, da sie ein Höchstmaß an Engagement für die JIT-Philosophie erfordert.

Was wird mit dieser Methodik erreicht? Eine Angleichung des a7> Fluss des Produkts entsprechend dem tatsächlichen Verhalten der Nachfrage auszugleichen.

Heijunka bedeutet Ausgleich der Produktion, und besteht aus dem Mittel das verwendet wird um den Fluss der a13> Fluss der Produktion an das Verhalten der Nachfrage anzupassen. Auf diese Weise wird die Auswirkung gemildert, die durch die Schwankungen der Nachfrage und deren Auswirkungen auf die Bestände des Systems gemildert.

Nun gut, okay es lohnt sich zu bedenken und zu klären dass die Nivellierung sollte gesucht werden im Fluss der Produktion, das heißt mit Schwankungen im Tempo der Fertigung, NICHT in der Kapazität der Produktion.

Operieren mit maximaler Kapazität und ohne Aufträge in der Warteschlange (oder das heißt, arbeiten gemäß den Prognosen), bedeutet eine Überproduktion mit den entsprechenden Folgen:

• Überschüsse des Bestands an Produkten im Verarbeitungsprozess
• Überschüsse des Bestands an fertigen Produkten fertiggestellt
• Kosten für Gelegenheiten oder Gewinn Ausfall, d. h. das heißt Arbeitskapital Arbeit, solange nicht es wird in Rechnung gestellt zu demselben Satz Rechnung gestellt.

Ein weiterer äußerst wichtiger Aspekt ist die Tatsache, dass Heijunka in bestimmten Umgebungen anwendbar ist, d. h. es kann trotz Besonderheiten des Prozesses, des Produkts und der Mittel angewendet werden.

Der Versuch, die Nachfrage in Echtzeit zu erfassen und die Lieferkette flexibel an die jeweiligen Anforderungen anzupassen, ist ein komplexes Unterfangen. Wie bei den meisten innovativen Logistikpraktiken basieren jedoch auch hier zahlreiche Erfolgsgeschichten auf der Anwendung eines auf dem Pull-Prinzip basierenden Flusssystems. Dies erfordert jedoch die Verfügbarkeit agiler Informations- und Logistikmittel.

In Bezug auf die Besonderheiten des Produkts Heijunka ist anwendbar auf Prozesse mit unterschiedlichen Referenzen, d. h. dass es Flexibilität in a15> den Komponenten erforderlich zu integrieren und in den Mitteln verwendet.

Was den Prozess betrifft, erfordert er eine a5> strikte Einhaltung anderer Grundprinzipien des Lean Manufacturing:

• Standardisierung: Die Prozesse müssen definiert, dokumentiert, gemessen und während der Produktion eingehalten werden.
• Ausgewogene Produktion. In jeder der Zellen, die am Heijunka oder der Produktionsausgleichung beteiligt sind, müssen die Montagearbeiten entsprechend den Zeitmessungen so ausgewogen wie möglich verteilt werden.

Implementierung von Heijunka

Um Heijunka zu implementieren, müssen eine Reihe von Tools verwendet werden, die zusammen ein Produktionssystem mit konstantem und ausgeglichenem Fluss auf Basis der tatsächlichen Nachfrage ermöglichen.

• Verwendung von Arbeitszellen
• Kontinuierlicher Durchfluss Stück für Stück
• Produktion angepasst an die Taktzeit (Rhythmuszeit)
• Ausgleich der Produktionsmenge.
• Ausgleich der Produktion nach Referenz.

Verwendung von Arbeitszellen aus Arbeitsblättern.

Einer der ersten Schritte bei der Inbetriebnahme eines Systems zur Erzeugung eines Flusses a9> Lean ist die Schaffung von Fluss im Werk, d. h. ein Ansatz der schlanken Fertigung. Dieser besteht darin dass die Maschinen und Anlagen so angeordnet werden müssen dass a29> in Abhängigkeit vom Fluss des Produkts angeordnet werden müssen, wodurch sich der Takt Zeit verbessert, unabhängig von a37> Zeit Takt, unabhängig davon, ob es mehr als eine Sequenz von Produktionen existiert, wie wir im Folgenden sehen werden.

Das Design, das die grundlegenden Anforderungen des JIT-Managements am besten erfüllt, ist die sogenannte „Arbeitszelle“, die dem Konzept des sehr engen Arbeitsablaufs entspricht und die physische Form eines „U“ annimmt.

Der kontinuierliche Fluss verwandelt mehrere unabhängig voneinander arbeitende Prozesse in eine gemeinsame, flexible Arbeitszelle, in der alle Prozesse miteinander verbunden sind. Die U-förmige Anordnung verleiht der Linie mehr Flexibilität und erfordert eine größere Vielseitigkeit des Bedieners.

Es ist sehr wichtig zu berücksichtigen, dass die Implementierung von Arbeitszellen darauf abzielt, von der Herstellung großer Chargen zu viel kleineren Chargen überzugehen, wodurch mehr Referenzwechsel anfallen. Daher ist der Einsatz von SMED und flexiblen digitalen Technologien unerlässlich, um die Rüstzeiten zu verkürzen.

Kontinuierlicher Durchfluss Stück für Stück

Die Strategie der Produktion basiert auf einem System des Pull-Flusses, Stück für Stück, besteht in der Optimierung der Bestände und des Fluss des Produkts entsprechend dem tatsächlichen Verhalten der Nachfrage.

Fluss kontinuierlich von einem einzigen Teil bedeutet im Wesentlichen dass ein Vorgang „Wasser oben” niemals mehr als das erfordert eine Operation „Wasser unten”, so dass es niemals zu a26> produziert mehr als das, was ein Kunde bestellt hat.

Dies ist komplexer, als man sich vorstellen kann, da es eine Konfiguration der gesamten Logistikkette erfordert, was über den Rahmen der Organisation hinausgehen kann und die Umsetzung von Kooperationsstrategien mit Lieferanten und Gliedern des Wertschöpfungsnetzwerks erfordert, insbesondere im Hinblick auf den Informationsfluss.

In Bezug auf interne Prozesse und deren Zusammenhang mit der Verarbeitung von Informationen, die sich auf den Produktionsrhythmus auswirken, ist die Implementierung von Kanban unerlässlich, da es sich um ein ergänzendes Werkzeug handelt, ohne das Heijunka nicht umgesetzt werden kann.

In Bezug auf den Fluss von Materialien sind die Grundsätze der zellularen Fertigung und die Verwendung von Arbeitszellen und deren Integration mit Kanban tragen zur Optimierung desselben bei.

Produktion angepasst an die Taktzeit

Die Zeit Takt ist ein Indikator für die a6> Frequenz der Käufe des Kunden gemessen in Sekunden.

Für Heijunka handelt es sich um eine Zielzeit , der das Produktionssystem angepasst werden muss a11> sich anpassen muss, um die Erwartungen des Kunden zu erfüllen, und daher den Rhythmus der Produktion bestimmen.

Es wird berechnet auf die folgende Weise:

Das bedeutet, dass alle 79 Sekunden ein Kunde ein Teil kauft, sodass die Standardzeit pro Teil 79 Sekunden oder weniger betragen muss.

Es ist zu bedenken, dass nicht alle Kunden jeweils nur einen Artikel bestellen. Tatsächlich ist dies im industriellen Maßstab eher untypisch. Vielmehr bestellen sie eine mehr oder weniger standardisierte Menge, auch Modulation genannt, die als logistische Einheit geliefert wird, die Produktionseinheiten (Container oder Paletten) zusammenfasst.

Wenn dies passiert, muss umgewandelt werden der Takt in eine Einheit genannt Tonhöhe.

Pitch stellt die Zeit der Produktion und Verpackung von einer Einheit der Produktion in ihrer entsprechenden Einheit Logistik ( (Takt * Stück pro Verpackung) / 60 s).

Die Produktion im Taktzeitrhythmus klingt einfach, erfordert jedoch erhebliche Anstrengungen, um schnell auf Schwankungen reagieren, Ursachen für Ineffizienzen beseitigen und Umrüstzeiten in nachgelagerten Logistikprozessen eliminieren zu können.

Ausgleich der Produktionsmenge

Das Ziel der Produktionsmengenangleichung besteht darin, die Differenz zwischen der Produktion eines Zeitraums und der des folgenden Zeitraums zu minimieren.

Idealerweise sollte in jedem Zeitraum (in der Regel täglich) die gleiche Menge an Produkten hergestellt werden. Auch wenn die Nachfrage beispielsweise aufgrund saisonaler Schwankungen erheblich variieren kann, ermöglicht eine Nivellierung der Produktionsmenge, dass das tägliche Produktionsvolumen konstant bleibt.

Das heißt, in diesem Schritt zerlegen wir den Monatsplan in a8> eine konstante Produktionsmenge pro Tag auf.

Nivellierung der Produktion durch Referenz

Sobald wir die Gesamtproduktionsmenge ausgeglichen haben, können wir die Produktion jeder Referenz ausgleichen. Dazu müssen die Prinzipien der zellulären Fertigung, SMED und Kanban korrekt angewendet worden sein, sodass der Ausgleich der Produktion nach Referenzen ein logischer Schritt ist, der es ermöglicht, die Produktionsreihenfolge festzulegen, sobald die Kanban-Karten in der Heijunka-Ausgleichsmatrix eintreffen.

Dieser Schritt stellt definitiv sicher, dass es a5> erfolgt gemäß der Anordnung der Anforderungen des Kunden.

Fuente: Marchwinski et al., 2003.

Vorteile der Einführung von Heijunka

Die korrekte Umsetzung von Heijunka ist eine Aufgabe, die zwar anstrengend ist, kann viele Vorteile bieten, zum Beispiel:

• Minimiert die Überproduktion.
• Implementieren Sie vollständig das System Pull.
• Minimiert die Bestände an Produkten in Bearbeitung und fertiggestellt.
• Minimiert Opportunitätskosten.
• Synchronisieren Sie den Einsatz von Betriebskapital und die Umsatzrate.

Wann sollte Heijunka eingesetzt werden?

Wie bereits erwähnt, ist die Anwendung von Heijunka von der Implementierung anderer ergänzender Techniken wie beispielsweise Kanban abhängig. Das System muss robust und ausgereift sein.

Die Implementierung von Heijunka kann zwischen 4 und 6 Monaten dauern und ist Teil eines a8> Zyklus der kontinuierlichen Verbesserung Teil ist.

Sobre el autor:

Juan Anel

Juan Anel Gracia es Doctor ingeniero industrial y consultor en Lean Manufacturing e Industria 4.0. Ayuda a las pymes a mejorar su productividad y digitalización. Profesor universitario en la UVic-UCC y asesor acreditado por ACCIÓ.

https://www.linkedin.com/in/juan-anel/