Heijunka o nivelaci贸n de la producci贸n

Heijunka comparaci贸n

驴Qu茅 es Heijunka?

Heijunka es una de las t茅cnicas m谩s importantes en la implementaci贸n de Lean Manufacturing, dado que supone el m谩ximo grado de compromiso con la filosof铆a JIT.

驴Qu茅 se pretende con esta metodolog铆a? Nivelar el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda.

Heijunka significa nivelaci贸n de la producci贸n, y consiste en el medio utilizado para adaptar el flujo de producci贸n al comportamiento de la demanda. De esta forma se mitigar谩 el impacto causado por las fluctuaciones de la demanda y sus efectos en los inventarios del sistema.

Ahora bien, vale la pena considerar y aclarar que la nivelaci贸n deber谩 buscarse en el flujo de producci贸n, es decir, con variaciones en el ritmo de fabricaci贸n, NO en la capacidad de producci贸n.

Operar al m谩ximo de la capacidad y sin 贸rdenes de pedido en pie (o sea, trabajando seg煤n previsiones), implica incurrir en sobreproducci贸n, con sus consecuentes efectos:

  • Excesos de inventario de producto en proceso
  • Excesos de inventario de producto terminado
  • Costos de oportunidad o lucro cesante, es decir capital de trabajo, mientras no se est谩 facturando a la misma tasa.

Otra consideraci贸n sumamente importante consiste en el hecho de que Heijunka es aplicable en entornos espec铆ficos, es decir, permite ser aplicado pese a presentarse particularidades de proceso, producto y medios.

El intento de conocer la demanda en tiempo real y flexibilizar la cadena para responder a sus necesidades es una apuesta compleja. Sin embargo, al igual que la mayor铆a de las pr谩cticas log铆sticas de vanguardia, gran n煤mero de casos de 茅xito se fundamentan en la aplicaci贸n de un sistema de flujo basado en el jalonamiento; pero esto requiere de disponibilidad de medios 谩giles de informaci贸n y log铆stica.

Respecto a las particularidades del producto, Heijunka es aplicable a procesos con referencias variadas, es decir, que exista flexibilidad en los componentes necesarios a integrar y en los medios utilizados.


En cuanto al proceso, requiere de un cumplimiento estricto de otros principios b谩sicos del Lean Manufacturing:

  • Estandarizaci贸n: Los procesos han de estar definidos, documentados, medidos y respetados durante la producci贸n
  • Equilibrado de la producci贸n. En cada una de las c茅lulas implicadas en el heijunka o nivelado de la producci贸n debe estar repartidas las tareas de montaje de la manera m谩s equilibrada posible seg煤n las mediciones de tiempos.

Implementaci贸n de Heijunka

Para implementar Heijunka es preciso utilizar una serie de herramientas que integradas permiten obtener un sistema de producci贸n de flujo constante y nivelado a partir de la demanda real.

  • Utilizaci贸n de c茅lulas de trabajo
  • Flujo continuo pieza por pieza
  • Producci贸n ajustada al takt time (tiempo de ritmo)
  • Nivelaci贸n de la cantidad de producci贸n.
  • Nivelaci贸n de la producci贸n por Referencia.

Utilizaci贸n de c茅lulas de trabajo.

Uno de los primeros pasos en la puesta en marcha de un sistema Lean es la creaci贸n de flujo en la planta, es decir, un enfoque de manufactura esbelta. Esta consiste en que las m谩quinas e instalaciones deben disponerse en funci贸n al flujo de producto, lo cual mejorar谩 el tiempo takt, independiente de que exista m谩s de una secuencia de producci贸n, tal como observaremos a continuaci贸n.

heijunka layout por producto

El dise帽o que mejor cumple los requerimientos b谩sicos de la gesti贸n JIT, es la denominada 鈥渃茅lula de trabajo禄, que responde al concepto de flujo de actividades muy cercanas y que adopta la forma f铆sica de 鈥淯鈥.

El flujo continuo transforma varios procesos que trabajan de forma independiente en una celda de trabajo conjunta y flexible, donde todos los procesos van ligados uno despu茅s del otro. La distribuci贸n en forma de U da m谩s flexibilidad a la l铆nea y exige una mayor polivalencia del operario.

Es muy importante considerar que la implementaci贸n de las celdas de trabajo busca pasar de fabricar grandes lotes, a lotes mucho m谩s peque帽os, y en consecuencia, se generan m谩s cambios de referencia, de manera que se hace imperativo la aplicaci贸n de SMED y tecnolog铆as digitales flexibles con el prop贸sito de reducir tiempos de preparaci贸n.

heijunka transformacion en linea U

Flujo continuo pieza por pieza

La estrategia de producci贸n basada en un sistema de flujo pull, pieza por pieza, consiste en optimizar los inventarios y el flujo del producto de acuerdo al comportamiento real de la demanda.

Flujo continuo de una sola pieza significa b谩sicamente que una operaci贸n 鈥渁guas arriba鈥 nunca hace m谩s de lo que requiere una operaci贸n 鈥渁guas abajo鈥, de manera que nunca se produce m谩s de lo que solicita un cliente.

heijunka one piece flow

Lo anterior es m谩s complejo de lo que se puede llegar a imaginar, ya que supone una configuraci贸n de toda la cadena log铆stica, y esto puede trascender el alcance de la organizaci贸n, requiriendo de la implementaci贸n de estrategias colaborativas con proveedores y eslabones de la red de valor, sobre todo en lo relacionado al flujo de informaci贸n.

Respecto a los procesos internos, y su relaci贸n al tratamiento de la informaci贸n que afecta el ritmo de producci贸n, la implementaci贸n de Kanban es imperativa, ya que es una herramienta complementaria, sin la cual, no puede implementarse Heijunka.

Con relaci贸n al flujo de materiales, los principios de la manufactura celular, el uso de celdas de trabajo y su integraci贸n con Kanban, contribuir谩n a la optimizaci贸n del mismo.

Produci贸n ajustada al Takt time

El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente medida en segundos.

Para Heijunka, se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de producci贸n debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente, y por ende, marcar el ritmo de producci贸n.

Se calcula de la siguiente manera:

Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda Por ejemplo: Jornada laboral: 8 horas por turno
Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno
N煤mero de turnos: 1 turno diario
D铆as h谩biles por mes: 22 d铆as al mes
Demanda mensual: 7.510 piezas al mes
Tiempo disponible = (8 horas/turno) – (0,5 horas/turno) = 7,5 horas/turno Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/d铆a) * (60 seg/min) = 27.000 seg/d铆a
Demanda diaria = (7.510 piezas/mes) / (22 d铆as/mes) = 341 piezas/d铆a Tiempo Takt = (27.000 seg/d铆a) / (341 piezas/d铆a) = 79 seg/pieza

Es decir, que un cliente compra una pieza cada 79 segundos, de tal manera que el tiempo est谩ndar por pieza debe ser igual o inferior a 79 segundos.

Vale la pena considerar que no todos los clientes piden un solo art铆culo cada vez, de hecho, a escala industrial, esta situaci贸n es at铆pica; por el contrario, solicitan una cantidad m谩s o menos estandarizada, tambi茅n denominada modulaci贸n, para ser entregada como unidad log铆stica que agrupa unidades de producci贸n (contenedores o pallets).

Cuando esto pasa, debe reconvertirse el takt time en una unidad llamada pitch.

Pitch representa el tiempo de producci贸n y empaque de una unidad de producci贸n en su correspondiente unidad log铆stica ((takt * piezas por empaque) / 60 s).

Producir al ritmo del takt time suena sencillo, pero requiere de un esfuerzo considerable para dar r谩pida respuesta ante las variaciones, eliminar causas de ineficiencias y eliminar tiempos de cambio en procesos log铆sticos aguas abajo.

Nivelaci贸n de la cantidad de producci贸n

El objetivo de nivelar la cantidad de producci贸n consiste en minimizar la diferencia entre la producci贸n de un periodo y la del periodo siguiente.

Lo ideal es producir una misma cantidad de productos en cada periodo (por lo general, cada d铆a). Aunque la demanda puede cambiar considerablemente dependiendo de factores de variaci贸n estacional, por ejemplo, la nivelaci贸n de la cantidad de producci贸n permite que el volumen de producci贸n diaria permanezca constante.

Es decir, en este paso desagregamos el plan mensual en una cantidad constante de producci贸n diaria.

Nivelaci贸n de la producci贸n por referencia

Una vez nivelamos la cantidad total de producci贸n, podemos nivelar la producci贸n de cada referencia, para ello es necesario haber aplicado correctamente los principios de manufactura celular, SMED y Kanban; de manera que la nivelaci贸n de la producci贸n por referencias es un paso l贸gico que permite establecer la secuencia de producci贸n seg煤n vayan llegando las tarjetas Kanban a la matriz de nivelaci贸n Heijunka.

Este paso asegurar谩 definitivamente que se produzca seg煤n el orden de los requerimientos del cliente.

heijunka lean nivelacion mix edited

Fuente: Marchwinski et al., 2003.

Ventajas de implementar Heijunka

Implementar correctamente Heijunka es una labor que si bien es ardua, puede brindar muchas utilidades, por ejemplo:

  • Minimiza la sobreproducci贸n.
  • Implementa completamente el sistema pull.
  • Minimiza los inventarios de producto en proceso y terminado.
  • Minimiza los costos de oportunidad.
  • Sincroniza el uso de capital de trabajo y la tasa de facturaci贸n.

驴Cu谩ndo utilizar Heijunka?

Tal como se ha precisado, la utilizaci贸n de Heijunka esta supeditada a la implementaci贸n de otras t茅cnicas complementarias, como por ejemplo Kanban. El sistema que debe ser robusto y maduro.

La implementaci贸n de Heijunka puede durar entre 4 y 6 meses y forma parte de un ciclo de mejoramiento continuo.

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