Magnete aus Neodym. Sehr nützlich für die Anwendung von Lean im Unternehmen.

Neodym-Magnete, auch bekannt als NdFeB-, NIB- oder Neo-Magnete, sind die stärksten von Menschen hergestellten Permanentmagnete. Es handelt sich um eine Legierung aus Neodym, Eisen und Bor, die zu einer Verbindung kombiniert werden, die in einem tetragonalen System kristallisiert.

Geschichte der Neodym-Magnete:

Entdeckung:

Das Neodym, das Hauptelement von Neodym-Magneten, wurde entdeckt im Jahr 1885 von dem Chemiker aus Österreich a14> Carl Auer von Welsbach entdeckt, der ein Wissenschaftler und Erfinder aus Österreich war, der ein Talent für die Entdeckung technologischer Fortschritte hatte und auch sie in kommerziell erfolgreiche Produkte umzusetzen konnte.
Ohne jedoch, das Metall wurde erst 1925 isoliert.

Entwicklung:

Im Jahr 1982 suchten General Motors und Sumitomo Special Metals nach Alternativen zu den teuren Samarium-Kobalt-Magneten a9> Kobalt suchten, entdeckten sie eine Legierung aus Neodym, Eisen und Bor (NdFeB) mit einer noch stärkeren Magnetkraft. Die neue Legierung, die 1983 patentiert und 1984 auf den Markt gebracht wurde, revolutionierte den Markt durch seine a34> höhere Leistung und geringeren Kosten.

Seitdem wurden Neodym-Magnete hinsichtlich ihrer Stärke und Effizienz verbessert, sodass sie heute weltweit am häufigsten verwendet werden. Sie kommen in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, von Unterhaltungselektronik bis hin zu Industriemaschinen, und es wird erwartet, dass ihre Nachfrage in Zukunft weiter steigen wird, angetrieben durch die Entwicklung neuer Technologien wie Elektrofahrzeuge.

Entwicklung:

Neodym-Magnete haben seit ihrer Entwicklung im Jahr 1982 erhebliche Leistungsverbesserungen erfahren. Neue Legierungen und Verarbeitungstechniken haben die Koerzitivkraft und Remanenz des Materials erhöht, was zu leistungsstärkeren und effizienteren Magneten geführt hat.

Diese Fortschritte haben den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen ermöglicht, und es wird erwartet, dass sie sich in Zukunft weiter verbessern werden, sodass sie auch in noch anspruchsvolleren Anwendungen eingesetzt werden können.

Charaktereigenschaften:

  • Magnetische Kraft: Es handelt sich um die stärksten Permanentmagnete der Welt. Die Anziehungskraft von Neodym-Magneten ist zwischen 7 und 12 Mal stärker als a15> die von Ferritmagneten und zwischen 2 und 3 Mal stärker als die der Magnete aus Alnico und zwischen 1,5 und 2 Mal höher als die der Magnete aus Samarium Kobalt derselben Größe. Es ist wichtig zu berücksichtigen in Konto dass die Anziehungskraft eines Magneten nicht nur von seinem Material abhängt, sondern auch von seiner Größe, Form und dem Grad seiner Magnetisierung.
  • Größe: Sie sind klein und kompakt.
  • Gewicht: Sie sind leicht. Die Dichte von Neodym-Magneten variiert je nach der spezifischen Zusammensetzung der Legierung und dem Herstellungsprozess leicht, liegt jedoch im Allgemeinen zwischen 7,4 und 7,6 Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm³). Es ist wichtig zu beachten, dass die Dichte von Neodym-Magneten höher ist als die anderer gängiger magnetischer Materialien wie Ferrit (4,5 g/cm³) und Alnico (5,25 g/cm³). Das bedeutet, dass Neodym-Magnete für ein gegebenes Volumen ein stärkeres Magnetfeld erzeugen können.
  • Kosten: Sie sind relativ preiswert.
  • Vielseitigkeit: Sie können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.
Neodym-Magnet-Motorsegmente
Segmente des Motors mit Neodym-Magneten

Anträge:

  • Elektronik: Elektromotoren, Lautsprecher, Kopfhörer, Mikrofone, Sensoren, Kernspinresonanz.
  • Automobilindustrie: Elektromotoren und Hybridmotoren, regenerative Bremssysteme, Tür- und Fensterverriegelungen, Lautsprecher.
  • Branche: Werkzeugmaschinen, Magnetabscheider, Magnetkrane und -heber, Magnetkupplungen und -bremsen.
  • Sonstige Verwendungszwecke: Spielzeug, Kunsthandwerk, Magnetschlösser Magnetismus, Biomagnetismus, Magnetfischen Magnetismus.

Vorsichtsmaßnahmen:

Neodym-Magnete sind zerbrechlich und können beim Herunterfallen zerbrechen. Sie können gefährlich sein, wenn sie verschluckt oder eingeatmet werden. Es wird empfohlen, sie mit Vorsicht zu verwenden und die Anweisungen des Herstellers zu befolgen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Neodym-Magnete ein leistungsstarkes und vielseitiges Werkzeug mit einem breiten Anwendungsspektrum sind. Bei ihrer Verwendung sind Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

Verwendung von Neodym-Magneten in der Lean-Anwendung

Befestigung von Teilen:

  • Neodym-Magnete sind sehr stark und können zum Halten von Metallteilen während des Herstellungsprozesses verwendet werden. Dies kann dazu beitragen, die Genauigkeit und Effizienz der Arbeit zu verbessern.
  • Sie können verwendet werden zum Befestigen von Schablonen, Werkzeugen und anderen Elementen an ihrem Platz zu befestigen, wodurch die Hände der Arbeiter freigegeben werden und sie sich a16> sich auf die Aufgabe zu konzentrieren, die sie in den Händen haben. Es ist sehr interessant ihre Verwendung in a28> die Befestigung von Werkzeugen bereits erleichtert den Wechsel a36> Wechsel von Referenzteilen erleichtert und kann ein guter Beitrag zur Optimierung der Anwendung des SMED sein a44> der Anwendung des SMED.

Materialtransport:

  • Die Magnete aus Neodym können verwendet werden zum Transportieren von a7> Materialien aus Metall von einem Ort zu einem anderen zu transportieren.
  • Sie können in Magnetkränen und -hebern eingesetzt werden, um schwere Teile schnell und sicher zu bewegen.
Brücke Kran mit Neodym-Magneten
Brücke Kran mit Neodym-Magneten

Trennung von Materialien:

Magnetabscheider mit Neodym-Magneten
Trenner magnetisch Magnete aus Neodym.

In einigen Prozessen wird mit Stahlteilen gearbeitet, die von den Lieferanten in großen Mengen geliefert werden, sei es in Form von Blechen oder Drahtteilen. Mithilfe von Neodym-Magneten ist es möglich, die Teile durch die vom Magnetfeld erzeugte Abstoßung voneinander zu trennen, um sie für den Bediener oder die automatische Maschine griffig zu machen.

Neodym-Magnete können verwendet werden, um eisenhaltige von nicht eisenhaltigen Materialien zu trennen. Dies kann für das Recycling oder die Sortierung von Materialien nützlich sein.

Automatisierung:

Die Magnete aus Neodym können in Systemen zur Automatisierung für die Betätigung von Systemen der Automatisierung zum Betätigen von Sensoren, Schaltern und anderen Geräten verwendet werden.
Dies kann dazu beitragen, die Effizienz und die a22> Produktivität der Produktionslinie verbessern.

Anzeige:

Neodym-Magnete können zur Erstellung von visuellen Produktionsmanagement-Tafeln verwendet werden.
Dies kann dazu beitragen, die Kommunikation und Koordination zwischen den Mitarbeitern zu verbessern und Lean-Strategien für das visuelle Management umzusetzen.

Vorteile der Verwendung von Neodym-Magneten im Lean Manufacturing:

  • Starke Magnetkraft: Ermöglicht eine sichere und präzise Befestigung von Metallteilen.
  • Klein Größe: Sie sind leicht und kompakt, was sie einfach zu installieren und zu verwenden macht.
  • Geringer Energieverbrauch: Sie benötigen keinen Strom, um zu funktionieren.
  • Lange Lebensdauer: Sie sind sehr langlebig und können viele Jahre halten.
  • Vielseitigkeit: Sie können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.


Nachteile der Verwendung von Neodym-Magneten in Lean Manufacturing:

  • Kosten: Neodym-Magnete können teurer sein als andere Magnetarten.
  • Zerbrechlichkeit: Sie sind zerbrechlich und können zerbrechen, wenn sie herunterfallen.
  • Gefahr: Sie können gefährlich sein, wenn sie verschluckt oder eingeatmet werden. Es besteht auch die Gefahr, dass Kinder sich zwischen den Magneten einklemmen, da deren Anziehungskraft sehr stark sein kann.

Schlussfolgerung

Im Allgemeinen können Magnete aus Neodym können ein nützliches Werkzeug für das Lean Manufacturing sein.

  • Sterp Moga, E. & Se1nchez, A. (2019). Neodym-Magnete als Vorschlag für einen minimalinvasiven Eingriff zur Konservierung von bemalten Stoffunterlagen: Korrektur von Verformungen.
  • Spyra, M., Derewnicka, D. & Leonowicz, M. (2010). Lean neodymium nd–fe–b magnets containing minor addition of titanium.
  • Muruganantham, V., Krishnan, P. & Arun, K. (2014). Integrated application of triz with lean in the manufacturing process in a machine shop for the productivity improvement.
  • Chuma, E., Iano, Y., Roger, L., Oliveira, G. & Vaz, G. (2022). Novelty sensor for detection of wear particles in oil using integrated microwave metamaterial resonators with neodymium magnets.

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