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Dans toute entreprise dont les activités comprennent la fabrication, il est courant d’utiliser divers dispositifs appelés outillages pour faciliter la fabrication des opérateurs, et grâce à leur utilisation améliorer la productivité, la qualité et l’ergonomie des opérations.
¿Qué es un utilllaje?
L’outillage industriel, également dénommé « utile », est défini par la RAE comme « Utensile destiné à un usage manuel ou à une activité professionnelle ». En réalité, cette définition de l’outillage est si large qu’elle pourrait aussi comprendre n’importe quel outil.
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Dans le domaine industriel, il est habituel que, sous cette dénomination, nous fassions référence aux accessoires qui, couramment, ne se manipulent pas à la main, c’est‑à‑dire présentant une complexité légèrement plus élevée et qui doivent être enregistrés dans nos bases de données de machines.
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Outillage contre machine
La définition de la machine en matière de sécurité est habituellement liée à la motorisation du mouvement de ses pièces. Cette motorisation peut être réalisée par des moteurs électriques, des actionneurs pneumatiques, hydrauliques, etc…
La distinction entre outillages et machine peut être souvent extrêmement imprécise, car, il arrive souvent que les outillages disposent de certains éléments mobiles motorisés simples, principalement des éléments d’arrimage.
En fait, habituellement, une machine peut disposer de plusieurs outillages afin d’adapter ses capacités de fabrication à différents modèles.
Tipos de utillajes
Selon l’origine des outillages, nous pouvons trouver dans les usines deux types de dispositifs utilisés pour la fabrication :
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- Outillages standardisés : adaptés à la fabrication de différents types de pièces, dans une plage de mesures. Ils sont commerciaux; leur efficacité est généralement limitée, c’est pourquoi ils ne sont généralement utilisés que dans des séries courtes et des tâches d’atelier.
- Outillages spécifiques sur mesure: élaborés pour une pièce ou une famille de pièces déterminée. Ils sont conçus et fabriqués sur mesure, assurant un bon maintien de la pièce. Parfois, ils sont optimisés pour accélérer le changement de pièce, ce qui peut non seulement améliorer la productivité mais aussi l’efficacité des processus.
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Il est clair que dans les usines où l’on vise une productivité élevée, il est indispensable de réaliser des outillages spécifiques sur mesure. Ce sera dans la conception et la fabrication de ce type d’outillages que nous devrons prendre en compte une série d’aspects dérivés de la méthodologie Lean manufacturing.
Aspects Lean à prendre en compte dans votre conception et votre fabrication
Indépendamment d’autres facteurs, la méthodologie Lean peut servir de référence pour définir des directives très pertinentes au moment de concevoir un nouvel outillage. En particulier, il y a six aspects fondamentaux qui sont affectés par les considérations des méthodologies Lean.
Taille
L’un des déchets les plus courants dans les entreprises est le « mouvement ». Lors de l’utilisation des outillages, les trajectoires que parcourent les mains de l’opérateur sont d’autant plus grandes que la taille de l’outillage utilisé est grande.
Il est très courant que le positionnement des composants se fasse dans des emplacements autour de l’outillage. Par conséquent, plus la taille de l’outillage est grande, plus les distances parcourues seront importantes et, par conséquent, plus les gaspillages dus aux mouvements inutiles seront importants.
Position
Il est fondamental de placer les outillages dans une disposition qui minimise les déplacements de l’opérateur et aussi les transports des pièces entre les outillages.
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Pour éviter ces gaspillages, il est fondamental de planifier un agencement adéquat sur la ligne de montage. Des stratégies avec la disposition en U des lignes peuvent également aider à éviter les transports et les mouvements.
Mecanismos de cambio
Dans le Lean, la flexibilité est fondamentale. Grâce à la réduction des stocks obtenue grâce au flux à la pièce unique ou Kanban, les entreprises parviennent à mieux s’adapter aux variations de la demande qui deviennent de plus en plus marquées.
Également, grâce à l’application du SMED, on parvient à réduire sensiblement les temps de changement des machines et des outillages. Il est vraiment important de prendre en compte les principes SMED dans la conception des outillages.
Poids
Issue de la nécessité de faciliter le changement de référence, il est tout à fait recommandé que le poids des outillages soit aussi réduit que possible. Logiquement, dans cet objectif, le premier point exposé influe également positivement, à savoir une taille réduite des outillages.
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Identification et marquage de l’outillage
L’une des phases indispensables dans le Lean est la standardisation. Une pratique courante consiste à identifier les outillages par leur marquage. Ainsi, tous les outillages sont contrôlés par un registre, généralement informatisé.
Cette information est également utilisée dans les différentes documentations telles que les feuilles d’opérations ou d’autres documents.
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Formes, matériaux et surfaces
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Avec les 5S, l’un des objectifs principaux est le nettoyage des moyens afin d’obtenir une performance plus efficace et satisfaisante réalisée par les opérateurs.
Il est important de prendre en compte ces principes afin que la conception même des outillages facilite le nettoyage et l’entretien.
Conclusion
Les outillages sont des éléments d’un usage intensif dans les entreprises industrielles. L’application des principes Lean dans leur conception et leur fabrication améliore leur fonctionnalité, évitant ainsi de mettre en œuvre des processus qui présentent des gaspillages inhérents à la conception même du processus.
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