Maschinenbau, Lean
Werkzeuge. 6 Aspekte Lean zu berücksichtigen bei Ihrer Konstruktion und Fertigung
Sep.
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In jedem Unternehmen das unter seinen Tätigkeitsbereichen die Herstellung hat, ist es üblich, die Verwendung verschiedener Geräte mit der Bezeichnung Werkzeuge um die Fertigung für die Bediener zu erleichtern, die durch ihre Verwendung eine Verbesserung der Produktivität, Qualität und Ergonomie der Betriebsabläufe zu verbessern.
Was ist ein Werkzeug?
Die Werkzeuge für die Industrie, auch bezeichnet als „nützlich”, wird definiert von der RAE als „ Utensil bestimmt für eine manuelle Verwendung oder für eine berufliche Tätigkeit “. In Wirklichkeit ist diese Definition von Werkzeug so weit gefasst dass sie auch jedes Werkzeug umfassen könnte.
Im Bereich der Industrie ist es üblich dass unter dieser Bezeichnung wir auf das Zubehör verweisen a9> beziehen wir uns auf Zubehörteile, die umgangssprachlich nicht als „von Hand” sind, d. h. von einer etwas größeren Komplexität und die registriert a24> registriert sein in unseren Datenbanken von Maschinen.
Werkzeug vs. Maschine
Die Definition von Maschine in Bezug auf die Sicherheitsvorschriften ist üblicherweise verbunden a9> bezogen auf die Motorisierung der Bewegung ihrer Teile. Diese Motorisierung kann durchgeführt werden durch von a24> Motoren elektrisch, Aktuatoren pneumatisch, hydraulisch, etc…
Die Unterscheidung zwischen Werkzeug und Maschine kann oft äußerst ungenau sein, da Werkzeuge häufig über einfache motorisierte bewegliche Elemente verfügen, vor allem Befestigungselemente.
Tatsächlich verfügt in der Regel eine Maschine kann über mehrere Werkzeuge mit dem Ziel der Anpassung ihrer Fähigkeiten a10> Ziel der Anpassung ihrer Fertigungskapazitäten an verschiedene Modelle.
Arten von Werkzeugen
Je nach Herkunft der Werkzeuge finden wir in den Fabriken zwei Arten von Geräten, die für die Herstellung verwendet werden:
- Standardwerkzeuge: geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Teilen innerhalb eines bestimmten Maßbereichs. Sie sind handelsüblich, ihre Effizienz ist in der Regel begrenzt, sodass sie meist nur für Kleinserien und Werkstattarbeiten verwendet werden.
- Werkzeuge spezifisch nach Maß: hergestellt für ein Teil oder eine Familie von Teilen bestimmter Art. Sie werden entworfen und hergestellt nach Maß, wodurch eine gute Befestigung des Teils erreicht wird. In einigen Fällen werden sie optimiert um den Wechsel des Teils zu beschleunigen des Wechsels des Teils durch die von Stück pro das warum nicht nur verbessern kann die Produktivität sondern auch die Effizienz der Produktion die Produktivität sondern auch die Effizienz der Prozesse verbessern.
Es liegt auf der Hand, dass in Fabriken, in denen eine hohe Produktivität angestrebt wird, die Herstellung spezifischer, maßgeschneiderter Werkzeuge in der Regel unerlässlich ist. Bei der Konstruktion und Herstellung dieser Art von Werkzeugen müssen wir eine Reihe von Aspekten berücksichtigen, die sich aus der Lean-Manufacturing-Methodik ableiten.
Aspekte Lesen Sie zu berücksichtigen bei Ihrer Planung und Herstellung
Unabhängig von anderen Faktoren kann die Methodik Lean als dienen als Referenz für die Festlegung von Leitlinien, die sehr zutreffend sind zum a15> dem Zeitpunkt der Entwicklung eines neuen Werkzeugs dienen. Insbesondere gibt es 6 grundlegende Aspekte, die von den Überlegungen betroffen sind a27> von den Überlegungen der Lean-Methoden betroffen sind.
Größe
Einer der Abfälle am häufigsten in Unternehmen ist die „Bewegung”. Während der Verwendung der Werkzeuge sind die Bewegungsbahnen, die die Hände a16> die Hände des Bedieners sind größer je größer die a24> Größe des Werkzeugs verwendet.
Es ist üblich, dass die Komponenten an verschiedenen Stellen rund um das Werkzeug platziert werden. Je größer das Werkzeug ist, desto größer sind daher die zurückgelegten Wege und desto größer ist auch der Ausschuss durch unnötige Bewegungen.
Position
Es fundamental la ubicación de los utillajes en una disposición que minimice los desplazamientos del operario y también los transportes de las piezas entre utillajes.
Um diese Verschwendung zu vermeiden, ist die Planung eines geeigneten Layouts in a9> der Fertigungsstraße Montage von grundlegender Bedeutung. Strategien mit der Anordnung in a18> U der Linien können auch dazu beitragen, Transporte und Bewegungen zu vermeiden.
Mechanismen des Wandels
Flexibilität ist bei Lean von grundlegender Bedeutung. Dank der Reduzierung der Lagerbestände durch One Piece Flow oder Kanban können sich Unternehmen besser an die immer stärkeren Schwankungen der Nachfrage anpassen.
Dank der Anwendung von SMED können außerdem die Umrüstzeiten von Maschinen und Werkzeugen deutlich reduziert werden. Es ist wirklich wichtig, die SMED-Prinzipien bei der Konstruktion von Werkzeugen zu berücksichtigen.
Gewicht
Abgeleitet von der Notwendigkeit von erleichtern den Wechsel von Referenz, ist vollständig ratsam dass der Gewicht der Werkzeuge so gering wie möglich ist. Logischerweise in dieser Aufgabe wirkt sich auch positiv der ersten Punkt dargelegt, eine geringe Größe der Werkzeuge.
Identifizierung und Kennzeichnung von Werkzeugen
Eine der unverzichtbaren Phasen im Lean-Prozess ist die Standardisierung. Eine gängige Praxis ist die Kennzeichnung der Werkzeuge. Auf diese Weise werden alle Werkzeuge über ein in der Regel computergestütztes Register kontrolliert.
Diese Informationen werden auch in verschiedenen Dokumentationen wie Betriebsanleitungen oder anderen Unterlagen verwendet.
Formen, Materialien und Oberflächen
Eines der Hauptziele der 5S-Methode ist die Sauberkeit der Arbeitsmittel, um eine effizientere und zufriedenstellendere Leistung der Mitarbeiter zu erreichen.
Es ist wichtig, diese Grundsätze zu berücksichtigen, da der Entwurf der eigenen a9> eigenen Entwurf der Werkzeuge die Reinigung und Wartung erleichtert. a14> Reinigung und die Wartung erleichtert.
Schlussfolgerung
Werkzeuge sind Elemente, die in Industrieunternehmen intensiv genutzt werden. Die Anwendung der Lean-Prinzipien bei ihrer Konstruktion und Herstellung verbessert ihre Funktionalität und verhindert so die Implementierung von Prozessen, die mit dem Prozessdesign selbst verbundene Verschwendung mit sich bringen.
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