Metodologie Lean. Guida per Dummies

Le metodologie Lean sono diventate praticamente uno standard nella gestione dell’azienda, sia nel settore industriale che in quello della gestione e dei servizi. Se la tua azienda non evolve e resta stagnante a livelli di efficienza o produttività ottenuti in tempi passati, anche se non lo credi, non è il momento di intraprendere grandi investimenti.

Le aziende con un’organizzazione difettosa o antiquata di solito non sono quelle che accolgono meglio i nuovi investimenti, poiché, a volte, gli aumenti di produttività che essi rendono possibili si dissolvono in un ambiente di estrema inefficienza.

Le citate metodologie Lean sono la soluzione immediata per questo tipo di situazioni.

\n

Storia delle metodologie Lean

\n”,”\n\n\n\n”,”

Le tecniche per l’ottimizzazione della produzione compaiono all’inizio del XX secolo. Taylor ha posto le basi dell’organizzazione scientifica del lavoro e, successivamente, Henry Ford ha implementato la catena di montaggio di automobili di massa per la fabbricazione della Ford T.

\n

\n

Dall’altro lato dell’Oceano Pacifico, alla fine del XIX secolo, nacque il primo pensiero Lean Manufacturing da parte di Sakichi Toyoda, il fondatore del Gruppo Toyota. Il signor Toyoda creò un dispositivo che rilevava problemi nei telai e avvisava quando si spezzava un filo.

La macchina Toyoda non solo ha automatizzato un lavoro precedentemente manuale, ma ha aggiunto un elemento di capacità di rilevamento degli errori nella macchina, “Jidoka”, una macchina con un tocco umano. La produzione si fermava quando un elemento veniva rilevato come difettoso, e si evitavano errori di produzione. Questa misura ha permesso che un singolo operatore potesse controllare diverse macchine, aumentando la produttività.

Il successore, Kiichiro Toyoda, sviluppò questa filosofia, e puntò a creare una “situazione ideale di creazione, in cui macchine, impianti e persone lavorano insieme per aggiungere valore, senza generare sprechi”. Creò metodologie e tecniche per eliminare gli sprechi tra operazioni, sia lungo le linee che i processi. Il risultato fu il metodo Just-in-Time (JIT).

Fu Eiji Toyoda che aumentò la produttività dei lavoratori, aggiungendo valore al sistema JIT, e istituì il Toyota Production System (TPS). Il modello si basava sul produrre solo ciò che si richiede e quando il cliente lo richiede; questo si completò con la riduzione dei tempi di cambio utensili, attraverso il sistema SMED e con diverse tecniche che arricchirono il sistema Toyota.

Taiichi Ohno, supportato da Eiji Toyoda, contribuì a stabilire il Toyota Production System, e a creare le basi dello spirito di Toyota per “creare le cose”, o il «Modello Toyota».

Dopo la crisi petrolifera del 1973, Toyota si distinse per il suo sistema JIT o TPS, mentre molte aziende giapponesi stavano registrando perdite. Allora il governo giapponese incoraggiò l’estensione del modello Toyota ad altre aziende e l’industria giapponese iniziò a sviluppare il proprio vantaggio competitivo.

All’inizio degli anni ’90 il modello giapponese arrivò in Occidente grazie a una pubblicazione di Wornak, Jones e Roos intitolata «La macchina che ha cambiato il mondo». Lì si utilizzava per la prima volta il concetto di Lean Manufacturing.

Quali sono le metodologie Lean?

Di solito le metodologie Lean si raggruppano in base a quanto siano diffuse nelle aziende:

Metodologie Lean più diffuse

Sono emerse dall’osservazione semplice delle pratiche svolte negli stabilimenti di produzione.

Pertanto, tutte le aziende dovrebbero seguirle, anche se non stavano applicando la metodologia Lean, a causa della loro logica e del buon senso.

\n
• Kaizen. È la metodologia che impregna il resto delle metodologie lean. È anche denominata come miglioramento continuo ed è basata sul progresso graduale e sostenuto delle capacità dell’azienda. Nella sua concezione originale si tratta di una metodologia di squadra, anche se talvolta viene implementata nelle organizzazioni occidentali in modo verticale.

\n

• 5S: L’obiettivo principale è il miglioramento dell’ambiente di lavoro, anche se per il team, l’obiettivo apparente è che le condizioni dell’area di lavoro migliorino mediante l’utilizzo di parametri semplici (organizzazione, ordine, pulizia).

\n

\n

\n

\n

• Cambio rapido degli strumenti (SMED): Ridurre il tempo di preparazione delle macchine o degli strumenti. Derivata dalle metodologie Kaizen con variazioni proprie del cambio di riferimento.
• Standardizzazione: basata sulla creazione di istruzioni su come bisogna fare le cose. Fondamentalmente si tratta di documentare la procedura di lavoro. Di solito è un passaggio preliminare alla misurazione e quantificazione di tali procedure.
• Manutenzione produttiva totale (TPM): tecnica che promuove la manutenzione preventiva finalizzata all’eliminazione degli sprechi quali guasti, difetti o tempi di fermo delle macchine.

\n

\n

\n

\n
• Controllo visivo: informazione visiva e comunicazione affinché tutti i dipendenti siano informati sullo stato e sul funzionamento dell’organizzazione e sui progressi realizzati con il miglioramento continuo. Inoltre è il modo in cui comunicheremo ai lavoratori con i clienti al fine di responsabilizzarli, stimolando la loro responsabilità e autorità.

\n

\n

Metodologie Lean di difficoltà intermedia

\n\n\n\n

Richiedono un maggiore impegno e sforzi nell’attuazione.

Questo è dovuto in gran parte alla consapevolezza che devono realizzare tutti i dipendenti dell’azienda, dagli operai fino agli alti dirigenti con questo cambiamento di cultura nell’organizzazione. Le principali sono:

• Jidoka: Attualmente è uno standard in molti settori. Jidoka  è una metodologia giapponese che si potrebbe tradurre come Autonomizzazione dei difetti o Automazione con approccio umano ed è uno dei pilastri del “Lean Manufacturing” insieme al “Just in time”. Il suo procedimento comprende i seguenti passi: Localizzazione del problema, fermata, allerta, soluzione rapida e, infine, indagare e correggere la radice. Ciò comporta scoprire la causa del problema e applicare una soluzione definitiva.

• Tecniche di qualità: Mirano a minimizzare ed eliminare errori e difetti. Hanno metodologie correlate come Six Sigma, TQM, ecc.
• Sistemi di partecipazione del personale: team incaricati di supervisionare e migliorare la struttura Lean, fornendo al contempo iniziative per continuare a migliorare. Sono parte integrante di una corretta applicazione del Kaizen.

Metodologías Lean menos extendidas

Se encuentra compuesto por una serie de metodologías lean más específicas y avanzadas respecto a las anteriores pero no por ello menos importantes. Requieren e implican un cambio en la planificación y en el control de la cadena de producción.

Inoltre, sono direttamente legate al Just in Time, uno dei pilastri del Lean, il quale ha avuto inizio nel settore automobilistico, e che, poco a poco, si è esteso ad altre linee di business.

Le più importanti sono le seguenti:

\n
• Heijunka: livellare o bilanciare la produzione, collegando ai fornitori e ai clienti. Si lascia alle spalle grandi lotti poco variati, puntando su lotti piccoli. L\’obiettivo è ottenere un flusso continuo nella produzione nonostante una elevata variabilità.

\n

• Kanban: questa tecnica funzionava anticamente attraverso delle schede, le quali informavano delle esigenze di materiali, pezzi di ricambio o un determinato prodotto. Attualmente, la maggior parte delle aziende che implementano Kanban fanno uso di sistemi digitali per la gestione, avendo abbandonato l\’uso delle schede. È una metodologia che semplifica la gestione e riduce la quantità di scorte.

\n

• Milk Run: si tratta di un concetto semplice. Gestiamo l\’approvvigionamento in un\’unica rotta, la quale include l\’approvvigionamento di diversi componenti in forma congiunta. Ciò provoca significative riduzioni dei costi del trasporto.

\n

\n

Quali sono gli obiettivi delle metodologie Lean?

\n

Migliorare la qualità del prodotto o del servizio

L\’azienda deve concentrarsi sulla produzione e sulla consegna di prodotti di qualità per superare la concorrenza. Riducendo lo spreco di tempo, il team può investire tempo e risorse nel migliorare i prodotti e/o i servizi.

Le aziende che applicano Lean sono più orientate agli interessi del cliente e alla sua soddisfazione. L\’istituzione di indicatori nei processi ha come obiettivo che i team abbiano un\’idea chiara di come il loro rendimento influisca sul valore aggiunto ricevuto dal cliente.

All’interno di questi indicatori, la qualità svolge un ruolo fondamentale che è riflesso direttamente o indirettamente nella maggior parte di tali metriche.

D’altra parte, all’interno delle metodologie lean, possiamo trovare diverse di esse orientate ad assicurare la qualità

Eliminare lo spreco

Riferito a ogni tipo di spreco, inclusi gli sprechi di tempo, materiali e macchine. Le metodologie Lean sono orientate tutte all’identificazione e all’eliminazione di questi sprechi:

\n
• Difetti di produzione. I difetti di produzione e gli errori di servizio non solo non apportano valore, ma lo sottraggono. È sempre meglio prevenirli che correggerli.

\n

• Sovrapproduzione. Produrre più del necessario immediatamente è una pratica abbastanza comune, conservando l’eccesso in magazzino in attesa che venga richiesto. A volte si fa pensando che sia più economico produrre grandi blocchi e con la mentalità del ‘nel caso’ dietro la maggior parte degli sprechi.

\n

• Eccesso di inventario. Un inventario che supera il necessario per coprire le esigenze della compagnia o del cliente ha un impatto negativo sull’economia dell’azienda oltre ad occupare uno spazio prezioso. Unità obsolete o materiali che non vengono utilizzati sono alcune delle conseguenze che comporta l’accumulo inutile di pezzi o di materie prime.

\n

• Attese. I tempi morti, sia del personale che rimane inattivo sia delle macchine. Si verifica di solito a causa di una desincronizzazione delle parti di un processo, come ad esempio dover attendere di ricevere più materia prima per continuare a produrre, la mancanza di uno strumento necessario o qualsiasi altra causa. Sincronizzare i flussi o la flessibilità lavorativa potrebbero essere alcune forme di combatterlo.

\n

• Trasporto. Si intende che il trasporto di materiali, persone o documenti da un sito all’altro non aggiunge alcun valore all’azienda. Inoltre, il trasporto comporta denaro, attrezzature, carburante o manodopera, quindi va evitato.

\n

• Movimenti inutili. Ogni movimento inutile di persone o attrezzature che non apporta valore al prodotto o al servizio.

\n

• Sovraprocessi. Si originano quando i processi non si riesaminano e non si ottimizzano, in modo che finiamo per fare o ripetere azioni che sono inutili. La chiave sta nell’eradicare tutto ciò che non apporta valore al cliente.

\n

• Sfruttamento inefficace del talento umano. Sfruttare le forze di ogni dipendente nell’uso della sua creatività e intelligenza. Come cause dello spreco si può citare una politica aziendale antiquata, il non voler riconoscere quel talento per non aumentare la retribuzione o una scarsa cultura innovativa nella corporazione.

\n

\n

\n

\n

\n

\n

\n

Migliorare la produttività

Tempi di produzione inferiori e produrre più velocemente significano meno costi generali e più entrate. Riducendo il tempo, si migliorano i costi perché producendo più velocemente si riducono i costi totali.

La riduzione dei costi permette alla tua azienda di rimanere competitiva ed è una garanzia di successo. Ridurre i costi è il modo migliore per migliorare la competitività.

L’applicazione delle metodologie Lean è il primo passo per l’incremento progressivo della produttività. La sua applicazione deve precedere l’implementazione di automazioni o digitalizzazioni proprie della I4.0 o rischiamo che questi sviluppi tecnologici falliscano.

Quali sono i tre ideali delle Metodologie Lean?

Dal punto di vista generale, le metodologie Lean si basano principalmente su alcuni principi fondamentali che derivano dalla diagnosi e dall’eliminazione degli sprechi.

• Entregar valor, entendido desde la perspectiva del cliente. El técnico ha de cuestionar cada operación del proceso actual para analizar si el cliente realmente está interesado en que la empresa lleve a cabo dicha operación.

\n

\n

\n

\n
• Eliminare gli sprechi, intesi come tutto ciò che non apporta valore al prodotto finale. Gli sprechi sono perfettamente identificati ed eliminati dalle metodologie Lean.

\n

• Progredire verso l’eccellenza, basandosi sul miglioramento continuo. Anche le nuove tecnologie hanno bisogno delle metodologie Lean come base per quel cammino verso l’eccellenza.

\n

\n

Come implementare le metodologie Lean?

\n\n__PER_BREAK__\n\n

Nella maggior parte dei casi, le metodologie Lean possono essere implementate seguendo una procedura comune. I principali passaggi per l’applicazione in un processo, sia di produzione che di gestione, sono:

\n

\n
1. Definire il valore di ogni prodotto. Un punto di partenza, che può aiutare a centrare la definizione di valore, è definire i 5-6 passi essenziali del processo.

\n

2. Identificare il flusso di valore del processo. Per farlo utilizziamo una delle metodologie Lean, il VSM.

\n

3. Eliminare gli sprechi.

\n

4. Rendere fluire il valore senza interruzioni. È importante l’applicazione di concetti come il “one piece flow”.

\n

5. Lasciare che il cliente tiri valore. Ciò che comunemente nell’industria si chiama “pull”.

\n

6. Equilibrare il lavoro. Sia nelle linee di lavoro mediante bilanciamento delle postazioni o tra le diverse celle utilizzando “Heijunka“.

\n

7. Migliorare continuamente con le tecniche Kaizen.

\n

\n

\n

\n

Sobre el autor:

Juan Anel

Juan Anel Gracia es Doctor ingeniero industrial y consultor en Lean Manufacturing e Industria 4.0. Ayuda a las pymes a mejorar su productividad y digitalización. Profesor universitario en la UVic-UCC y asesor acreditado por ACCIÓ.

https://www.linkedin.com/in/juan-anel/