Ergonomie industrielle. Investir dans le bien-être et accroître la productivité.

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L’ergonomie industrielle est la discipline qui s’occupe spécifiquement de la conception des postes de travail, outils et tâches, de sorte qu’ils correspondent aux caractéristiques physiologiques, anatomiques, psychologiques et les capacités des travailleurs qui seront impliqués.

Améliorer l’ergonomie industrielle nécessite un investissement modéré. Cet article vise à illustrer la grande rentabilité obtenue pour les initiatives dans ce domaine, améliorant les résultats économiques de l’entreprise.

Avez-vous prêté attention aux méthodes de transfert d’objets, à l’emplacement et à l’accessibilité des outils, aux possibilités d’effectuer le travail assis ou debout et à l’éclairage sur votre poste de travail ? Tout ce qui précède fait partie de la conception ergonomique du poste de travail et les entreprises qui y ont prêté attention ont pu améliorer considérablement leur productivité.

Cependant, une bonne ergonomie industrielle signifie plus que la capacité d’ajuster les accessoires d’une station de travail. Améliorer l’ergonomie nécessite de connaître le processus de travail du début à la fin, mais le plus important est d’identifier les besoins individuels du poste et de l’employé.

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L’ergonomie industrielle améliore la productivité et le bien-être au travail

Y a-t-il des différences mesurables entre l’utilisation de postes de travail présentant des caractéristiques de conception ergonomique et des postes de travail qui n’en disposent pas ?

Cela vaut la peine de développer l’environnement de travail et les méthodes de travail, car cela aide l’entreprise à réduire le nombre d’arrêts maladie et le nombre d’accidents du travail, à améliorer la qualité du travail, en augmentant l’efficacité et les volumes de production.

En général, les employés qui travaillent dans un environnement agréable sont plus énergiques et productifs.

L’étude d’ergonomie industrielle intégrale réalisée par Le Centre d’ergonomie de l’Université de Caroline du Nord a analysé la différence entre les postes de travail pour les tâches typiques d’assemblage et d’emballage, en trouvant des preuves claires et quantifiables que les postes de travail conçus de manière ergonomique offrent des avantages évidents.

Productividad y tiempos de ciclo

L’étude ergonomique citée montre une réduction nette des temps de cycle tant pour l’assemblage que pour la tâche d’emballage. Pour les deux processus de travail, le temps de cycle pourrait être réduit d’au moins 18%.

Qu’est-ce que cela signifie pour votre opération, une augmentation de la productivité et une réduction du temps de cycle ? Pensez à une augmentation de 18 % du produit assemblé ou emballé, simplement en faisant attention aux principes ergonomiques de base.
Faites le calcul : vous pouvez attribuer un montant en € à ce pourcentage.

Analyse Lean et Étude du Mouvement

Une partie de l’étude ergonomique citée était une analyse des mouvements en profondeur et une analyse Lean des mouvements à valeur ajoutée par rapport à ceux qui n’apportent pas de valeur.

Pour les tâches d’emballage, on a pu observer une amélioration de 27 %. Pour sa part, pour les tâches de montage, on observe une amélioration de 39 %.

Comme on peut le voir, l’ergonomie industrielle est fondamentale pour obtenir une haute productivité dans les travaux réalisés par le facteur humain.

Quoi qu’il en soit, cet accroissement immédiat de la productivité dans les opérations n’est pas le seul avantage que nous pouvons attendre de l’application d’une analyse ergonomique et Lean appropriée. Probablement, le bénéfice le plus important en ce qui concerne la productivité est de permettre sa durabilité.

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Ergonomie industrielle. Indispensable pour la durabilité de la productivité.

Lorsque le technicien des procédés améliore les opérations par le biais de analyse de la valeur Lean et l’optimisation des mouvements, il est possible que certaines des opérations lésives pour l’opérateur demeurent dans la nouvelle méthode opératoire.

Dans ces cas, en raison de l’optimisation, il est fréquent que, compte tenu de la plus grande productivité du processus, l’opérateur doive effectuer un plus grand nombre de fois ces opérations nuisibles héritées de l’ancienne méthode opératoire.

Par conséquent, dans les environnements d’optimisation Lean, il est indispensable d’améliorer l’ergonomie des opérations si nous ne voulons pas provoquer une augmentation de l’absentéisme et, par conséquent, mettre en péril la durabilité de la productivité.

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