Industrieergonomie. In das Wohlbefinden investieren und Produktivität steigern.

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Die industrielle Ergonomie ist die Disziplin, die sich speziell mit der Gestaltung von Arbeitsplätze, Werkzeugen und Aufgaben befasst, damit sie mit den physiologischen, anatomischen, psychologischen Eigenschaften und den Fähigkeiten der Arbeitnehmer übereinstimmen, die beteiligt sein werden.

Die Verbesserung der industriellen Ergonomie erfordert eine moderate Investition. In diesem Artikel soll die hohe Rentabilität der Initiativen in diesem Bereich aufgezeigt werden, die die wirtschaftlichen Ergebnisse des Unternehmens verbessern.

Haben Sie auf die Methoden des Objekttransfers, die Anordnung und Zugänglichkeit der Werkzeuge, die Möglichkeiten, die Arbeit im Sitzen oder Stehen auszuführen, und die Beleuchtung am Arbeitsplatz geachtet? All das ist Teil des ergonomischen Designs des Arbeitsplatzes, und Unternehmen, denen dies Beachtung geschenkt haben, konnten ihre Produktivität deutlich steigern.

Eine gute industrielle Ergonomie bedeutet jedoch mehr als die Fähigkeit, die Zubehörteile eines Arbeitsplatzes anzupassen. Die Ergonomie zu verbessern erfordert, den Arbeitsprozess von Anfang bis Ende zu kennen, aber das Wichtigste ist, die individuellen Bedürfnisse der Stelle und des Mitarbeiters zu identifizieren.

Die industrielle Ergonomie verbessert Produktivität und Wohlbefinden am Arbeitsplatz

Gibt es messbare Unterschiede zwischen der Nutzung von Arbeitsplätzen mit ergonomischem Design und Arbeitsplätzen, die diese Merkmale nicht aufweisen?

Die Gestaltung des Arbeitsumfelds und der Arbeitsmethoden lohnt sich, da es dem Unternehmen hilft, krankheitsbedingte Ausfälle und Arbeitsunfälle zu reduzieren, die Arbeitsqualität zu verbessern und die Effizienz sowie die Produktionsmengen zu erhöhen.

Im Allgemeinen sind die Mitarbeiter, die in einer angenehmen Umgebung arbeiten, energiegeladen und produktiv.

Die ganzheitliche Studie der industriellen Ergonomie, durchgeführt von Das Ergonomics Center der Universität von North Carolina untersuchte die Unterschiede in den Arbeitsstationen für die typischen Montages- und Verpackungsaufgaben und fand klare und quantifizierbare Belege dafür, dass ergonomisch gestaltete Arbeitsstationen deutliche Vorteile bieten.

Produktivität und Zykluszeiten

Die zitierte ergonomische Studie zeigt eine eindeutige Reduzierung der Zykluszeiten sowohl für die Montage als auch für die Verpackungsaufgabe. Für beide Arbeitsprozesse könnte die Zykluszeit um mindestens 18% reduziert werden.

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Was bedeutet eine Steigerung der Produktivität und eine Verkürzung der Zykluszeit für Ihren Betrieb? Denken Sie an eine Steigerung von 18 % des montierten oder verpackten Produkts, einfach indem Sie die grundlegenden ergonomischen Prinzipien beachten.
Führen Sie die Berechnung durch: Sie können diesem Prozentsatz einen Betrag in Euro zuweisen.

Lean-Analyse und Bewegungsstudie

Teil der zitierten Ergonomiestudie war eine Tiefenanalyse der Bewegungen und eine Lean-Analyse der wertschöpfenden Bewegungen gegenüber jenen, die keinen Mehrwert schaffen.

Bei den Verpackungsaufgaben konnte eine Verbesserung von 27 % beobachtet werden. Was die Montagetätigkeiten betrifft, wird eine Verbesserung von 39 % beobachtet.

Wie man sehen kann, ist die industrielle Ergonomie grundlegend, um eine hohe Produktivität bei Arbeiten zu erreichen, die durch den menschlichen Faktor erfolgen.

Wie dem auch sei, ist diese unmittelbare Produktivitätssteigerung in den Abläufen nicht der einzige Vorteil, den wir durch die Anwendung einer richtigen ergonomischen Analyse und Lean erwarten können. Wahrscheinlich ist der wichtigste Vorteil in Bezug auf die Produktivität, ihre Nachhaltigkeit zu ermöglichen.

Ergonomía industrial. Imprescindible para la sostenibilidad de la Productividad.

Wenn der Prozessingenieur die Abläufe durch die Lean-Wertanalyse und die Bewegungsoptimierung verbessert, besteht die Möglichkeit, dass im neuen Operationsverfahren einige der für den Bediener schädlichen Operationen fortbestehen.

In diesen Fällen, aufgrund der Optimierung, ist es üblich, dass der Arbeiter, bedingt durch die höhere Produktivität des Prozesses, eine größere Anzahl von Malen solcher schädlicher Operationen, die dem vorherigen operativen Verfahren entstammen, durchführen muss.

Daher ist in Lean-Optimierungsumgebungen eine ergonomische Verbesserung der Abläufe unerlässlich, wenn wir nicht eine Zunahme der Fehlzeiten verursachen und somit die Nachhaltigkeit der Produktivität gefährden wollen.

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