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Was ist Milk Run?
Juli
In diesem Artikel wird die Milk-Run-Methodik für das interne und externe Logistikmanagement beschrieben. Trotz des „bescheidenen“ Ursprungs dieser Methode ist sie derzeit in allen Bereichen weit verbreitet, sowohl in der internen als auch in der externen Logistik.
Das Endziel besteht darin, die Vorteile dieser Methode zu kennen und auch in der Lage zu sein, ein grundlegendes Milkrun-System auf zufriedenstellende Weise zu definieren und zu berechnen.
Ursprung der Methodik Milchlauf
Der sogenannte „Milk Run“ bezieht sich auf die Zeit vor Jahren, als es in den Vereinigten Staaten jeden Tag einen Milchmann gab, der Häuser in der ganzen Stadt besuchte, die leeren Flaschen aufsammelte, die an den Türen standen, und sie durch volle ersetzte. Es handelt sich um eine Methode, um verschiedene Produkte von verschiedenen Lieferanten zu liefern
Beim „Milk Run“ verließ der Milchmann mit dem LKW voller Milchflaschen die Fabrik und ging zu jeder Tür. Trotz der Tatsache, dass diese Reise lang war, ging es in der Stadt von Tür zu Tür, ohne dass es zum Lager zurückkehren oder be- oder entladen werden musste, denn als es an jeder Tür ankam, entlud es das Material und ersetzte es durch die gleiche Anzahl von Flaschen, aber in diesem Fall voll.
Dies reduziert die Transportkosten, da die größte Entfernung von der Fabrik zum Kunden ist, so dass diese Kosten minimiert werden, wenn sie nur einmal am Tag durchgeführt werden.
Der „Milkrun“, den früher der Milchmann machte, wird heute im Rahmen der Logistik angewendet.
Was ist Milk Run?
Milk Run ist eine Logistikmethode, die auf der Abholung und Lieferung an verschiedenen Punkten auf einer einzigen, vorgefertigten Route basiert, mit dem Ziel, eine höhere Effizienz zu erreichen und die Betriebskosten zu senken.
Derzeit haben die meisten Automobilhersteller in der Automobilbranche mehr als einen Lieferanten, und diese Milkrun-Methode besteht darin, dass ein einziger LKW alle Lieferanten durchfährt und mit dem Material beladen wird, das jeder Zulieferer produziert.
Stattdessen war die bisherige Methode, dass jeder Zulieferer einzeln einen Lkw mit seinem produzierten Material direkt an den Automobilhersteller schickte.
Der Unterschied ist in der folgenden Abbildung zu sehen:
In dieser Situation würde anstelle von vier Lkw (einer pro Lieferant) nur einer eingesetzt werden, und obwohl dies eine längere Route machen würde, wäre es immer weniger als die Summe der vier Routen der anderen Lkw. Zur Vereinfachung der Situation: Wenn jeder Lieferant 1 Tag braucht, um im Zielwerk anzukommen, wären dies insgesamt 4 Tage.
Auf der anderen Seite würde der LKW bei der Milchfahrt weniger als 4 Tage benötigen, da die Entfernungen zwischen den Lieferanten nicht so groß sind wie zwischen dem Lieferanten und der Zielfabrik.
Vorteile des Milkruns
Wenn man einmal verstanden hat, wie der „Milk Run“ funktioniert, erkennt man leicht, dass er viele Vorteile für das Logistikmanagement mit Mehrwegverpackungen bietet. Einige dieser Vorteile des Milkruns sind die folgenden:
1. Reduzierte Transportkosten durch Sammeltransporte, auch wenn kleine Mengen transportiert werden.
2. Erhöhte Genauigkeit der Lieferung von Waren Just-In-Time aufgrund der Synchronisation.
3. Verbesserte Ladegeschwindigkeit des Fahrzeugs und reduzierte zurückgelegte Gesamtstrecke.
Sie können Bestellungen von mehreren Lieferanten beim Hersteller abholen, und indem Sie sie koordinieren, verbessern Sie die Beschaffung, indem Sie sie agiler und flexibler gestalten und die Reaktionsfähigkeit und Effizienz des Herstellersystems verbessern.
4. Reduzierung der Lagerbestände in Bearbeitung durch den Einsatz von Logistik durch Dritte, sowohl durch den Lieferanten als auch durch den Hersteller.
Diese Idee des Milkruns wird auch in die Entwicklung des Projekts einfließen, um die Materialien aus dem Lager an die verschiedenen Arbeitsplätze zu liefern.
Situation vor der Anwendung Milkrun – Einzellieferungen:
Ein Gabelstapler wird eingesetzt, um den Anforderungen jedes Standorts gerecht zu werden, da jeder Arbeitsplatz unterschiedliche Anforderungen hat als die übrigen Positionen, sowohl in Bezug auf die Anzahl der Komponenten als auch auf den Typ. Daher würde ein Gabelstapler für jeden Standort sicherstellen, dass die Nachfrage jeder Position pünktlich bedient wird.
Die kombinierte Strecke, die von allen Gabelstaplern zurückgelegt wird, nachdem sie eine individuelle Route vom Lager zum Arbeitsplatz und wieder zurück zurückgelegt haben, ist viel größer als die zurückgelegte Strecke nach einer „Milkrun“-Methode, bei der ein einzelner Gabelstapler das „Lager“ verlässt und die Nachfrage jedes Arbeitsplatzes erfüllt.
Dieses würde nur in das „Lager“ zurückkehren, um es mit Material zu beladen, um die Positionen zu beliefern, die es benötigen.
Auftragen von Milchgang:
Berechnen Sie einen internen Milklauf
Es ist an der Zeit, die quantitativen Details auszuarbeiten. Da dies etwas länger dauert, wurden die Berechnungen in mehrere Punkte unterteilt.
Häufigkeit und Kapazität
Es gibt einige Aspekte, die sich gegenseitig beeinflussen oder voneinander abhängen. Die Kapazität des Zuges, die Frequenz des Zuges, die Menge des gelieferten Materials und der Platz auf der Montagelinie. Theoretisch würde eine Kosten-Nutzen-Analyse Sie zur optimalen Lösung führen. Leider sind die damit verbundenen Kosten und Werte oft nicht verfügbar.
Von all diesen Faktoren ist der Platz am Fließband oft der kritischste. Daher sollte der Milchlauf so konfiguriert werden, dass die Nutzung dieses Platzes minimiert wird. Um es zu optimieren, kann es wahrscheinlich notwendig sein, die folgenden Berechnungen mehrmals iterativ zu wiederholen, um zu einer geeigneten Lösung zu gelangen.
Berechnung der Menge an Milchtonnenmaterial
Die Berechnung beginnt mit dem Platz am Fließband. Sie müssen herausfinden, wie viel Material Sie auf der Linie benötigen. Ziel ist es, immer mindestens eine Kiste mit Material dabei zu haben.
Schauen wir uns genauer an, wie es funktioniert. Wenn eine Box geleert wird, holt der Milchgang sie bei Ihrem nächsten Besuch ab und gibt sie beim nächsten Besuch voll zurück.
Im besten Fall wäre Ihre Kiste sofort leer, wenn der Mik-Lauf eintrifft, und Sie müssten auf einen Milchlauf warten, um eine neue Kiste zu erhalten (d. h. wenn der Milchlaufzyklus stündlich eintrifft, erhalten Sie jede Stunde eine volle Kiste zurück).
Dies wird unten in einer Zeitleiste veranschaulicht, in der die rote Linie den Weg der Milch vom Lager zum Fließbandstopp und zurück darstellt.
Im schlimmsten Fall leert sich Ihre Box jedoch gerade während des Milchlaufs und Sie müssen maximal zwei Zyklen warten.
Falls der Milchlauf eine Zykluszeit von einer Stunde hat, müssen Sie eine Stunde warten, bis der Milchlauf die leere Box abholt, und eine weitere Stunde, bis die volle Box Ihnen zurückgegeben wird. Daher beträgt die gesamte Wiederauffüllungszeit zwei Milchproduktionszyklen oder im Beispiel zwei Stunden.
Dies wird auch im Folgenden veranschaulicht:
Sowohl das Best-Case- als auch das Worst-Case-Szenario sind möglich. Daher muss der Milchlauf so eingestellt werden, dass er das Worst-Case-Szenario abdeckt.
Da dieses Worst-Case-Szenario nicht immer eintreten wird, gibt uns diese Annahme auch einen Sicherheitsspielraum für den Rest der Fälle.
Daher benötigen wir genügend Platz auf der Linie, um Material mit einer Dauer von zwei Zyklen plus einer Modulation zu lagern. Wir brauchen diese zusätzliche Kiste mit Material für den Fall, dass alle anderen Kisten leer oder nachgefüllt sind und auf dem Rückweg aus dem Lager sind.
Es ist üblich, einen zusätzlichen Sicherheitspuffer hinzuzufügen, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Im Normalbetrieb würde sich die Hälfte des Lagerbestands (plus des Sicherheitspuffers) am Fließband befinden, während sich die andere Hälfte im Milchlauf befindet (entweder leer ins Lager oder voll auf dem Rückweg aus dem Lager).
In jedem Fall muss der Zustand des Milchlaufs überprüft werden, wenn er in Betrieb ist. Bei gelegentlichen Engpässen trotz des Materials im Lager kann es sein, dass die Anzahl der Kartons erhöht werden muss.
Wenn es jedoch immer mehr als eine Schachtel im heimischen Supermarkt gibt, kann es sinnvoll sein, die Anzahl der Schachteln zu reduzieren.
Schätzung der Zykluszeit
Als nächstes ist es notwendig, eine erste Schätzung der möglichen Milchlaufzykluszeit vorzunehmen. Dies wird, wie bereits erwähnt, später iterativ überprüft, um die ideale Lösung zu finden.
Also, wie oft erscheint es bei Milk Run? Eine alle zwei Stunden, eine alle Stunde, eine alle dreißig Minuten oder sogar eine alle fünfzehn Minuten?
Je kürzer der Zyklus, desto weniger Material benötigen Sie am Fließband. Wir werden aber auch mehr Milk-Run-Einheiten benötigen.
Es ist praktisch, den Milkrun mit einer Zeit einzustellen, die mehrere Stunden beträgt. Wenn Ihr Zyklus einigermaßen regelmäßig ist (Stundenintervalle oder eine gleichmäßige Einteilung der Stunde, dreißig Minuten, zwanzig Minuten, fünfzehn Minuten oder so), können sich der Fahrer und auch der Kunde viel leichter daran erinnern.
Gesamtzeit von zwei Zyklen plus einer Box
Es ist auch notwendig zu definieren, welche Arten von Materialien am Fließband benötigt werden, wie hoch ihre Verbrauchsrate (oder ihr Verbrauchstakt) ist und welche Einheiten in eine Box gelegt werden sollen.
Betrachten Sie beispielsweise einen Durchschnitt von einem Stück vom Typ A alle 50 Sekunden (den Verbrauchstakt). Wenn die Schachtel ein Fassungsvermögen von 12 Stück hat, reicht eine Schachtel für 10 Minuten Verbrauch (12 mal 50 Sekunden entspricht 600 Sekunden oder 10 Minuten).
Wenn der Zyklus also (zum Beispiel) 1 Stunde beträgt, werden 6 Kartons benötigt, um die Stunde abzudecken, plus eine (d. h. insgesamt 7 Kartons mit dieser speziellen Art von Material).
Es wird höchstwahrscheinlich mit einer nicht-ganzzahligen Anzahl von Modulationen enden (d.h. 7,3 Quadrate, um die beiden Zyklen abzudecken). In diesem Fall muss es gerundet werden. Streng genommen kann in diesem Fall das zusätzliche +1-Ergebnis erforderlich sein, aber wann immer es möglich ist, ist es vorzuziehen, dieses +1 hinzuzufügen, um die Sicherheit zu erhöhen.
Daher lautet die Berechnung der Gesamtzahl der Modulationen in der Schleife wie folgt:
wobei der Verbrauchstakt wie folgt ist:
Diese Berechnung muss für jedes Material , das Sie pro Milchgang bereitstellen möchten, wiederholt werden. Die Verbrauchsrate kann je nach Teil variieren (d. h. ein Produkt kann vier Schrauben und einen Flansch pro Teil erfordern, sodass der Stundenbedarf oder die Zeit zwischen den Teilen variieren kann).
Auch die Anzahl der Teile in einer Schachtel oder einem Behälter kann unterschiedlich sein. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Berechnung an jeder Station durchgeführt werden muss, die für jedes der Materialien Material benötigt, das in den Milkrun geht.
Schlüsse
Durch das oben Erläuterte wird deutlich, wie die Anwendung des „Milklaufs“ die Kosten senkt. Diese werden auf zwei Arten reduziert. Erstens führt die Umstellung von einem Gabelstapler pro Standort auf den Einsatz mehrerer Gabelstapler pro Standort (wobei immer versucht wird, die Anzahl dieser Gabelstapler so weit wie möglich zu reduzieren) zu einer Senkung der Kosten pro Fahrzeug, da weniger Gabelstapler eingesetzt werden und folglich weniger Gabelstaplerfahrer benötigt werden.
Da die Entfernungen zwischen den Standorten kürzer sind und nur eine Fahrt zum Lager unternommen wird, reduzieren sich auch die Kosten für die insgesamt zurückgelegten Entfernungen.
