Ausbildung in der Industrie. Die Ursprünge des Lean Manufacturing

Es ist allgemein bekannt, dass die Lean-Methoden nicht vollständig von Toyota stammen.

Die Techniker der japanischen Marke ließen sich von anderen, in der Branche bereits gängigen Methoden inspirieren und passten diese an eine globale Methodik an, die den Ingenieuren bei der Umsetzung als Leitfaden dienen sollte.

Um ein wenig in die Geschichte einzutauchen: Einer der deutlichsten Ursprünge der Link-Methodik ist das sogenannte Training innerhalb der Industrie.

Was ist Ausbildung in der Industrie?

Training within industry ist eine Methode, die ihren Ursprung in den USA hat, genauer gesagt im Zweiten Weltkrieg.

Es ist sehr empfehlenswert, sich das a4> Video mit dem es verbreitet wurde die Methodik angesehen.

Während dieser Zeit meldeten sich die regulären Arbeiter der amerikanischen Fabriken zum Militärdienst, um am Zweiten Weltkrieg teilzunehmen. Aus diesem Grund wurden neue Arbeiter eingestellt, die über weitaus weniger Erfahrung und Kenntnisse hinsichtlich der technischen Aspekte der Industrie verfügten.

Deshalb gab es häufig Probleme bei der Integration ihrer Mitarbeiter, was zu geringer Produktivität und oft zu schweren Arbeitsunfällen führte.

Um dies zu verhindern, führten die Amerikaner eine Kampagne durch, in der sie die Methode „Training within Industry“ verbreiteten. Diese Methode sollte das Lernen von Menschen in industriellen Berufen beschleunigen.

Ziele der Ausbildung innerhalb der Branche

Die Hauptziele dieser Methodik sind:

• Steigerung der Produktivität.
• Arbeitsunfälle reduzieren.
• Die Qualität der ersten Einheiten verbessern.
• Die Beziehungen der neuen Mitarbeiter zu ihren Vorgesetzten verbessern, indem letztere einen Leitfaden für den richtigen Umgang mit ihnen erhalten.

Die Methodik Training innerhalb der Branche wurde verbreitet mit audiovisuellen Mitteln , wobei sie auch eine der Pionierinnen in Bezug auf die Verwendung dieser a18> von dieser Art von Formaten für die Ausbildung in der Industrie.

Was ist das Training innerhalb der Branche

Das TWI-Programm vermittelt drei Fähigkeiten in drei Kursen, die sich an mittlere Führungskräfte, Teamleiter oder alle Personen richten, die irgendwann einmal die Arbeit anderer beaufsichtigen.

Diese Fähigkeiten und Kurse werden im Folgenden vorgestellt:

Arbeitsanweisung (Job Instruction)

Die Arbeitsanweisung ist der Teil der Ausbildung, der den Teilnehmern wiederum beibringt, nach einer strukturierten Methode zu schulen, mit dem Ziel, dass neue Mitarbeiter ihre Arbeit schnell, korrekt und sicher erlernen.

Die Ausbildung in den Aufgaben der Position, gemäß der Methode der Ausbildung am Arbeitsplatz, ermöglicht es dem Unternehmen, das es durchführt:

• Reduzierung von Ausschuss, Rückläufern und Nacharbeiten (Qualitätsverbesserung).
• Die Mitarbeiter dazu bringen, die Arbeit auf die gleiche Weise zu erledigen – damit stehen wir am Anfang der Standardisierung, die später durch Lean Manufacturing eingeführt wurde.
• Die Zahl der Arbeitsunfälle deutlich reduzieren.
• Die Einarbeitung neuer Mitarbeiter, die in die Fabrik kommen, beschleunigen.
• Reduzierung von Schäden an Maschinen und Werkzeugen durch unsachgemäßen Gebrauch durch Neulinge.
• Erleichterung der Mobilität zwischen den Arbeitsplätzen der Bediener (Vielseitigkeit)

Die Anwendung der Methode TWI IT hilft dabei, die Folgen einer unzureichenden Ausbildung zu beseitigen und häufige Fehler zu vermeiden. a9> Ausbildung mangelhaft und die häufigen Fehler in a14> der Ausbildung die sich bei den neuen Mitarbeitern ergeben.

Arbeitsbeziehungen (Job Relations)

Arbeitsbeziehungen ist ein weiterer Kurs im Rahmen von „Training within Industry“, in dem die Teilnehmer lernen, Probleme im Betrieb zu lösen, die mit Menschen und ihren Beziehungen zu tun haben.

Die Methode hilft dabei, positive Beziehungen zu und zwischen den Mitarbeitern der Produktionsstätte aufzubauen. Auf diese Weise lernen die Teilnehmer:

• Die Verhaltensgrundlagen für gute Beziehungen am Arbeitsplatz.
• Zwischenmenschliche Konflikte vermeiden.
• Die Loyalität und Zusammenarbeit der Ihnen unterstellten Mitarbeiter gewinnen.
• Eine Methode zur effektiven Lösung von Problemen. Im Grunde genommen basiert in diesen Fällen die Methode die Methode basiert auf dem Sammeln der Fakten, ihnen abwägen, Entscheidungen zu treffen, zu handeln und Ergebnisse zu überprüfen.

Arbeitsmethoden (Job Methods)

Arbeitsmethoden sind ein weiterer Teil der Schulung, in dem die Teilnehmer lernen, wie sie ihre Methoden verbessern können, indem sie die verfügbaren Humanressourcen, Maschinen und Materialien besser nutzen, um mehr Produkte in besserer Qualität und in kürzerer Zeit herzustellen.

In diesem Sinne ist dieser Teil der Methodik identisch mit den üblichen Best Practices bei der Analyse von Prozessen, die in Lean durchgeführt werden. Grundsätzlich sieht der „Modus Operandi“ in der Regel wie folgt aus:

• Die Arbeit in kurze Arbeitsschritte unterteilen.
• Jedes Detail systematisch hinterfragen, um eine Vielzahl von Verbesserungsvorschlägen zu generieren, die von allen Teammitgliedern stammen.
• Ihre Verbesserungsvorschläge der Geschäftsleitung in gut strukturierten Berichten prägnant und klar präsentieren
• Die Methode trägt zur Verbesserung der Verfahren bei, indem sie die Mitarbeiter des Werks einbezieht, auf deren Wissen und Erfahrung zurückgreift und darüber hinaus die Kreativität und Beteiligung der Belegschaft fördert.

Wie man sehen kann Training innerhalb der Branche weist eine Vielzahl von Ähnlichkeiten mit einem Teil der der Methodik Lean Manufacturing und scheint sehr wahrscheinlich dass sie als Quelle und Inspiration für ihre Schöpfer diente.

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