La casa Lean

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Quando si implementano le metodologie del Lean Manufacturing, si può notare che molte persone si riferiscono a questo processo come la “Casa Lean”. Ciò è dovuto al fatto che, proprio come una casa che deve essere costruita correttamente per rimanere in piedi, anche le strategie del Lean Manufacturing devono essere applicate in modo adeguato per ottenere il successo.

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I principali concetti in Lean possono associarsi alle parti di una casa in costruzione. Cioè, la costruzione inizia con le fondamenta, per poi costruire le pareti e, infine, si posano i tetti dell’edificio. Per costruire la “Casa Lean” si dovrebbe fare qualcosa di simile.

Alla base della casa Lean troveremo tutto ciò che riguarda la strategia e lo sviluppo. Questi elementi sono i fondamenti poiché fanno riferimento alla cultura aziendale orientata al lungo periodo e al miglioramento continuo. Una gestione che permette a tutti i soggetti coinvolti di avere le informazioni adeguate, processi capaci e realizzati secondo lo standard migliore conosciuto e un carico di lavoro livellato, secondo le direttive della metodologia Heijunka.

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Il fondamento del sistema di produzione Toyota è la stabilità. Ciò che significa stabilità in Toyota è quanto indicato in questo elenco:

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• Heijunka, che comporta un controllo della domanda: «rispondere» dalla nostra fabbrica a un livello di domanda con cui abbiamo allineato la nostra capacità produttiva.

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• Lavoro Standardizzato. Con il livello di domanda e l’obiettivo di produzione allineati, l’obiettivo deve essere mantenere la stabilità e lavorare con procedure ben note a tutti, sicure e previsibili.

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• Kaizen. Perché un sistema sia permanentemente funzionante è necessario lavorare costantemente sul miglioramento. Allo stesso modo in cui si vuole che una nave resti a galla non è conveniente lasciarla ferma in porto, alla mercé del sale e della corrosione dell’acqua, bensì bisogna mantenerla costantemente, eseguendo piccole riparazioni e compiti di manutenzione. È il cambiamento costante che evita la degradazione. È il miglioramento continuo ciò che mantiene stabile l’azienda.

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I due pilastri della casa Lean

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I due pilastri della ‘casa’ sono le due chiavi del funzionamento di ciò che conosciamo come Lean Manufacturing.

La produzione Just in time:

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La strategia consiste sempre nel rispondere a una domanda del cliente (pull), con una produzione livellata grazie alla metodologia Heijunka.
Questo si integra con il mantenimento di un ritmo omogeneo di lavoro (takt time) grazie al lavoro standardizzato in cui non si verificano interruzioni o variabilità nel flusso di attività, poiché, mediante la metodologia Kaizen, si è riusciti a eliminare completamente gli sprechi.

Con questo pilastro si intende produrre esattamente ciò che è necessario (in funzione del sistema pull menzionato in precedenza) nel momento giusto. Pertanto, non produrremo più del necessario (né meno) e lo produrremo quando sarà necessario (né prima né dopo).

La supremazia del controllo umano o jidoka

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Jidoka è un termine giapponese che si riferisce a un concetto nella filosofia di produzione di Toyota, noto come Sistema di Produzione Toyota (TPS, acronimo in inglese).

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Nel contesto del TPS, jidoka si riferisce all’automazione con un approccio alla rilevazione e prevenzione degli errori. Si tratta di un sistema in cui gli operatori sono addestrati a rilevare problemi nella produzione e a fermare la linea di produzione se necessario, per risolvere il problema prima che possa continuare.

In altre parole, jidoka si riferisce alla costruzione di una macchina che non solo è in grado di svolgere un compito specifico, ma che ha anche la capacità di rilevare automaticamente gli errori e di intraprendere misure per correggerli.

Questo approccio di rilevamento precoce e prevenzione degli errori aiuta a migliorare la qualità dei prodotti e ad aumentare l’efficienza della produzione, poiché i problemi vengono affrontati prima che diventino problemi maggiori.

In caso di errore o anomalia, la persona che lo ha rilevato interviene direttamente sul posto lungo la linea di produzione e viene attivata una procedura di intervento immediato in loco – i giapponesi direbbero gemba – che cerca di risolvere il caso in meno di 2 minuti.

Se non si ottiene, per non compromettere il resto degli elementi in corso (WIP), viene rimosso dalla linea. In questo modo si evita che esca alcun elemento difettoso, e che non si lavori inutilmente e si sprechino parabrezze o un motore su un telaio che non serve.

Inoltre, si analizza l’errore prodotto per trovare la causa radice e eliminarla. Quando necessario si adotta una qualche strategia che renda il sistema a prova di guasti. In giapponese, si aggiunge un poka-yoke.

Si tratta di un sistema per rilevare errori e fermare la produzione. Quando esiste un errore nel processo di produzione, la macchina o l’attrezzatura deve fermarsi immediatamente. Ciò implica che il resto delle macchine e delle persone si concentrino sulla risoluzione di questo problema nel più breve tempo possibile. Questa filosofia di porre l’attenzione sul problema e non nasconderlo è molto contraria alla filosofia occidentale e quindi difficile da implementare.

Il tetto della casa Lean

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Nel quale si trovano gli obiettivi che si intendono raggiungere, che sarebbero l’eccellenza nelle operazioni attraverso tempi di consegna più brevi, motivazione dei dipendenti, costi più bassi, aumento della qualità, migliorare e conservare le attrezzature attuali, assenza di errori …

L’obiettivo finale si trova nella parte superiore:

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• Massimizzare la qualità

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• Ridurre i costi (per sprechi)

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• Ridurre il tempo di produzione.

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Il cuore della Casa Lean

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All’interno di questo sistema e come parte essenziale della struttura troviamo il miglioramento continuo, che si ottiene grazie alle persone e ai team che contribuiscono con il proprio lavoro nel modo più efficiente possibile e attraverso la riduzione degli sprechi.

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Il Kaizen si integra in ogni aspetto della Casa Lean, inclusa la gestione dei processi, l’eliminazione degli sprechi, il miglioramento della qualità e la formazione dei dipendenti. L’idea è che ogni membro dell’organizzazione si sforzi costantemente di migliorare il proprio lavoro e, facendo ciò, contribuisca al miglioramento continuo di tutta l’organizzazione.

In sintesi, il Kaizen è una parte integrante della filosofia Lean e si collega direttamente alla Casa Lean attraverso il pilastro JIT e il miglioramento continuo in tutti gli aspetti dell’organizzazione.

Il Kaizen è così importante nella Casa Lean da inondare sia la base sia i pilastri.

E, infine, gli strumenti di costruzione

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Tutta la casa si costruisce usando diverse tecniche e strumenti, che sono state suddivise in 3 gruppi ;

• Strumenti diagnostici, VSM

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• Strumenti operativi, Le 5S, SMED ecc…

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• Strumenti di monitoraggio, KPI, gestione visiva…

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