Haus Lean

Bei der Umsetzung der Methoden des Lean Manufacturing werden Sie feststellen, dass viele Menschen diesen Prozess als „Lean-Haus” bezeichnen. Das liegt daran, dass Lean-Manufacturing-Strategien ebenso wie ein Haus, das richtig gebaut werden muss, um zu stehen, richtig angewendet werden müssen, um erfolgreich zu sein.

Die wichtigsten Konzepte von Lean lassen sich mit den Teilen eines im Bau befindlichen Hauses vergleichen. Das heißt, der Bau beginnt mit dem Fundament, dann werden die Wände errichtet und schließlich wird das Dach des Gebäudes aufgesetzt. Beim Bau des „Lean-Hauses” muss man ähnlich vorgehen.

Die Fundamente von dem Haus Lean

In der Basis von dem Haus Lean finden wir alles was a9> im Zusammenhang mit der Strategie und der Entwicklung. Diese Elemente sind die Grundlagen bereits die sich beziehen auf die a24> Kultur eines Unternehmens ausgerichtet auf langfristige Ziele und die kontinuierliche Verbesserung ausgerichtet. Eine Verwaltung die es ermöglicht dass alle Beteiligten über a41> die Informationen angemessen, einige Prozesse fähig und durchgeführt gemäß dem besten bekannten Standard und eine Auslastung der Arbeitskraft a56> ausgeglichenen Arbeitsbelastung gemäß den Richtlinien der Heijunka-Methodik Heijunka.

Die Grundlage des Produktionssystems von Toyota ist Stabilität. Was Stabilität bei Toyota bedeutet, ist in dieser Liste aufgeführt:

• Heijunka, was eine Nachfragesteuerung bedeutet: „Reagieren” von unserem Werk aus auf ein Nachfrageniveau, an das wir unsere Produktionskapazität angepasst haben.
• Standardisierte Arbeit. Wenn Nachfrage und Produktionsziel aufeinander abgestimmt sind, muss das Ziel darin bestehen, Stabilität zu wahren und mit Verfahren zu arbeiten, die allen bekannt, sicher und vorhersehbar sind.
• Kaizen. Damit ein System ständig funktioniert muss es ständig im Einsatz sein a8> es ist ständig zu arbeiten an seiner Verbesserung zu arbeiten. Auf die gleiche Weise wie wenn man beabsichtigt dass ein a25> Schiff weiterhin schwimmen sollte es nicht ratsam sein, es stillgelegt im dem Hafen, der Gnade des Salzes und der Korrosion im Wasser ausgeliefert zu sein a39> des Wassers, sondern dass es ständig gewartet werden muss, indem man kleine Reparaturen und Aufgaben der Wartung durchführt. Es ist die ständige Veränderung die die Verschlechterung verhindert. Es ist die kontinuierliche Verbesserung die es que mantiene estable la empresa.

Die beiden Säulen des Lean-Konzepts

Die beiden Säulen des „Hauses“ sind die beiden Schlüssel zum Funktionieren dessen, was wir als Lean Manufacturing kennen.

Just-in-time-Produktion:

Die Strategie besteht stets darin, auf eine Kundennachfrage (Pull) zu reagieren, wobei die Produktion dank der Heijunka-Methode ausgeglichen wird.
Ergänzt wird dies durch die Aufrechterhaltung eines gleichmäßigen Arbeitsrhythmus (Taktzeit) dank standardisierter Arbeitsabläufe, bei denen es zu keinen Unterbrechungen oder Schwankungen im Arbeitsfluss kommt, da durch die Kaizen-Methode jegliche Verschwendung beseitigt werden konnte.

Mit diesem Pfeiler soll gerade das erzeugt werden, was er a9> se necesita (en función del sistema pull mencionado anteriormente) zum richtigen Zeitpunkt benötigt wird. Aus diesem Grund werden wir nicht mehr produzieren als notwendig (und auch nicht weniger) und wir werden es produzieren wenn es benötigt wird (weder vorher noch danach).

Die Vorrangstellung der menschlichen Kontrolle oder Jidoka

Jidoka ist ein japanischer Begriff, der sich auf ein Konzept in der Produktionsphilosophie von Toyota bezieht, das als Toyota-Produktionssystem (TPS) bekannt ist.

Im Zusammenhang mit TPS bezieht sich Jidoka auf die Automatisierung mit Schwerpunkt auf der Erkennung und Vermeidung von Fehlern. Es handelt sich um ein System, bei dem die Mitarbeiter darin geschult sind, Probleme in der Produktion zu erkennen und die Produktionslinie gegebenenfalls anzuhalten, um das Problem zu beheben, bevor es weitergeht.

Mit anderen Worten bezieht sich Jidoka auf die Konstruktion einer Maschine, die nicht nur in der Lage ist, eine bestimmte Aufgabe auszuführen, sondern auch Fehler automatisch zu erkennen und Maßnahmen zu deren Behebung zu ergreifen.

Dieser Ansatz zur Früherkennung und Fehlervermeidung trägt zur Verbesserung der Produktqualität und zur Steigerung der Produktionseffizienz bei, da Probleme behoben werden, bevor sie zu größeren Problemen werden.

Im Falle eines Fehlers oder einer Anomalie stoppt die Person, die diesen entdeckt hat, buchstäblich die Produktionskette und es wird ein Verfahren zur sofortigen Bearbeitung vor Ort – die Japaner sagen dazu „Gemba” – aktiviert, mit dem versucht wird, den Fall in weniger als zwei Minuten zu lösen.

Wenn dies nicht gelingt, wird es aus der Fertigungskette entfernt, um die übrigen in Arbeit befindlichen Elemente (WIP) nicht zu beeinträchtigen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass keine fehlerhaften Elemente ausgeliefert werden und dass keine Arbeit umsonst geleistet wird und keine Scheiben oder Motoren für ein unbrauchbares Fahrgestell verschwendet werden.

Darüber hinaus wird der aufgetretene Fehler untersucht, um die Ursache zu finden und zu beseitigen. Bei Bedarf wird eine Strategie angewendet, die das System „ausfallsicher” macht. Auf Japanisch wird ein Poka-Yoke hinzugefügt.

Es handelt sich um ein a3> System zur Erkennung von Fehlern und Stopp der Produktion. Wenn ein Fehler im Produktionsprozess auftritt, die Maschine oder Anlage muss sofort angehalten werden. Dies bedeutet, dass die übrigen Maschinen und Personen sich konzentrieren auf die Lösung von diesem Problem mit dem Ziel es zu lösen so schnell wie möglich. Diese Philosophie des „Fokussierens” auf das Problem und es nicht zu verbergen steht in starkem Widerspruch zur westlichen Philosophie des Westens und daher sehr schwer umzusetzen.

Das Dach des Lean-Hauses

Darin sind die angestrebten Ziele enthalten, nämlich operative Exzellenz durch kürzere Lieferzeiten, Motivation der Mitarbeiter, niedrigere Kosten, Qualitätssteigerung, Verbesserung und Erhalt der aktuellen Ausrüstung, Fehlerfreiheit …

Das Ziel haben wir im oberen Teil:

• Qualität maximieren
• Kosten senken (durch Abfall)
• Reduzierung der Zeit für die Herstellung.

Das Herzstück von Lean-Haus

Innerhalb des Inneren von diesem System und wie wesentlicher Teil der Struktur haben wir die kontinuierliche Verbesserung der, die man erzielt durch die Mitarbeiter und Teams a21> die ihre Arbeit auf die möglichst effiziente Weise einsetzen und a29> möglich und durch die Reduzierung der Verschwendung.

Kaizen ist in jeden Aspekt des Lean-Konzepts integriert, einschließlich Prozessmanagement, Vermeidung von Verschwendung, Qualitätsverbesserung und Mitarbeiterschulung. Die Idee dahinter ist, dass jedes Mitglied der Organisation ständig danach strebt, seine Arbeit zu verbessern und damit zur kontinuierlichen Verbesserung der gesamten Organisation beiträgt.

Zusammenfassend gesagt ist das Kaizen ein integraler Bestandteil der a7> Philosophie Lean und steht in direktem Zusammenhang mit der a14> Casa Lean durch die Säule JIT und die kontinuierliche Verbesserung in allen Aspekten der Organisation.

Kaizen ist im Lean House so wichtig, dass es sowohl die Basis als auch die Säulen durchdringt.

Und schließlich die Bauwerkzeuge

Das gesamte Haus wird unter Verwendung verschiedener Techniken und Werkzeuge gebaut, die in drei Gruppen unterteilt wurden:

• Diagnosewerkzeuge, VSM
• Werkzeuge operative, Die 5S, SMED etc…
• Tracking-Tools, KPIs, visuelles Management…

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