Lean
La maison du Lean
Avr
Lors de la mise en œuvre des méthodologies du Lean Manufacturing, vous noterez que de nombreuses personnes font référence à ce processus sous le nom de « La maison du Lean ». En effet, à l’instar d’une maison qui doit être construite correctement pour résister, les stratégies du Lean Manufacturing doivent également être appliquées correctement pour atteindre le succès.
Les principaux concepts du Lean peuvent être associés aux pièces d’une maison en construction. En d’autres termes, la construction commence par la fondationa, puis les murs sont construits et enfin les toits du bâtiment sont posés. Lors de la construction de la « maison du Lean », il convient de procéder de la manière suivante.
Les fondations de la maison du Lean
À la base de la maison du Lean, on trouve tout ce qui est en rapport avec la stratégie et le développement. Ces éléments constituent les fondements d’une culture d’entreprise orientée vers le long terme et l’amélioration continue. Une gestion qui garantit que toutes les personnes concernées disposent des bonnes informations, de processus performants exécutés selon les meilleures normes connues et d’une charge de travail équilibrée, conformément aux lignes directrices de la méthodologie Heijunka.
Le système de production de Toyota repose sur la stabilité. Cette liste indique ce que signifie la stabilité chez Toyota :
- Heijunka, qui implique le contrôle de la demande : « répondre » depuis notre usine à un niveau de demande avec lequel nous avons aligné notre capacité de production.
- Travail standardisé. Le niveau de la demande et l’objectif de production étant alignés, l’objectif doit être de maintenir la stabilité et de travailler avec des procédures sûres, prévisibles et bien connues de tous.
- Kaizen. Pour qu’un système fonctionne en permanence, il est nécessaire de travailler constamment à son amélioration. De même, si un navire doit rester à flot, il n’est pas conseillé de le laisser inactif dans le port, à la merci du sel et de la corrosion de l’eau, mais de l’entretenir en permanence, en effectuant de petites réparations et des travaux de maintenance. C’est le changement constant qui empêche la dégradation. C’est l’amélioration continue qui assure la stabilité de l’entreprise.
Les deux piliers de la Maison du Lean
Les deux piliers de la « maison du Lean » sont aussi les deux clés du fonctionnement de la méthodologie connue comme Lean Manufacturing.
La production Juste-à- temps:
La stratégie consiste toujours à répondre à une demande du client (pull), avec une production nivelée par lui grâce à la méthodologie Heijunka.
À cela s’ajoute le maintien d’un rythme de travail homogène (temps takt) grâce à un travail standardisé dans lequel il n’y a pas d’interruption ni de variabilité dans le flux d’activité, puisque tous les gaspillages ont été éliminés, grâce à la méthodologie Kaizen.
L’objectif de ce pilier est de produire juste ce qui est nécessaire (sur la base du système d’attraction mentionné ci-dessus) et au bon moment. Par conséquent, nous ne produirons pas plus que ce qui est nécessaire (ou moins) et nous le produirons quand il est nécessaire (pas avant ou après).
La primauté du contrôle humain ou Jidoka
Jidoka est un terme japonais qui fait référence à un concept de la philosophie de production de Toyota connu sous le nom de Système de Production Toyota (TPS).
Dans le contexte du TPS, le Jidoka fait référence à l’automatisation en mettant l’accent sur la détection et la prévention des erreurs. Il s’agit d’un système dans lequel les travailleurs sont formés à détecter les problèmes dans la production et à arrêter la chaîne de production si nécessaire pour résoudre le problème avant qu’il ne se poursuive.
En d’autres termes, le Jidoka fait référence à la construction d’une machine qui est non seulement capable d’effectuer une tâche spécifique, mais qui a également la capacité de détecter automatiquement les erreurs et de prendre des mesures pour les corriger.
Cette approche de détection précoce et de prévention des erreurs permet d’améliorer la qualité des produits et d’accroître l’efficacité de la production, car les problèmes sont traités avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs.
En cas d’erreur ou d’anomalie, la personne qui l’a détectée arrête automatiquement la chaîne et une procédure de réparation immédiate sur place – les Japonais diraient gemba – est enclenchée, qui tente de résoudre l´anomalie en moins de 2 minutes.
Si ce n’est pas le cas, afin de ne pas nuire au reste des éléments en cours (WIP en anglais), il est retiré de la chaîne. Cela garantit qu’aucune pièce défectueuse n’est produite, qu’aucun travail n’est effectué en vain et qu’aucune pièce ou moteur n’est gaspillé sur un châssis qui n’est plus adapté.
En outre, l’erreur produite est étudiée afin d’en trouver la cause première et de l’éliminer. Le cas échéant, une stratégie est adoptée pour assurer la sécurité du système. En japonais, on ajoute un poka-yoke.
Il s’agit d’un système permettant de détecter les erreurs et d’arrêter la production. En cas d’erreur dans le processus de production, la machine ou l’équipement doit s’arrêter immédiatement. Cela implique que toutes les autres machines et personnes se concentrent sur la résolution de ce problème afin de le résoudre le plus vite possible. Cette philosophie qui consiste à « se concentrer » sur le problème et à ne pas le cacher est très contraire à la philosophie occidentale et donc difficile à mettre en œuvre.
Le toit de la maison du Lean
On y trouve les objectifs à atteindre qui seraient l’excellence des opérations par la réduction des délais de livraison, la motivation des employés, la réduction des coûts, l’augmentation de la qualité, l’amélioration et l’entretien des équipements existants, l’absence d’erreurs…
L´objet final se trouve dans la partie supérieure:
- Maximiser la qualité
- Réduire les coûts (en raison des gaspillages)
- Réduire le temps de fabrication
Le cœur de la maison du Lean
Au sein de ce système et en tant qu’élément essentiel de la structure, nous avons l’amélioration continue, qui s´obtient grâce aux personnes et aux équipes qui contribuent à leur travail de la manière la plus efficace possible pour réduire les gaspillages.
Kaizen est intégré dans tous les aspects de la Maison du Lean, y compris la gestion des processus, l’élimination des gaspillages, l’amélioration de la qualité et la formation des employés. L’idée est que chaque membre de l’organisation s’efforce constamment d’améliorer son travail et, ce faisant, de contribuer à l’amélioration continue de l’ensemble de l’organisation.
En résumé, le Kaizen fait partie intégrante de la philosophie Lean et est directement lié à la Maison du Lean par le biais du pilier JIT ( Juste-à-temps) et de l’amélioration continue dans tous les aspects de l’organisation.
Kaizen est si important dans la maison du Lean qu’il imprègne à la fois les fondations et les piliers.
Et enfin, les outils de construction
L’ensemble de la maison est construit à l’aide de techniques et d’outils différents, qui sont divisés en trois groupes ;
- Outils de diagnostic: VSM
- Outils opérationnels: 5S, SMED etc…
- Outils de suivi: KPI, gestion visuelle…
